= ([Sıcak noktadaki sıcaklık, grC] - [Soğuk noktadaki sıcaklık, grC]) / [Güç dağıtımı, W]

Bu, eğer ısıl güç XW sıcak noktadan soğuk noktaya geliyorsa ve ısıl direnç Y grC/W ise sıcaklık farkı X * Y grC olacaktır.

Bir güç elemanının soğutulmasını hesaplamak için formül

Bir elektronik güç elemanının ısı gideriminin hesaplanması durumunda aynı şey aşağıdaki şekilde formüle edilebilir:

[Güç elemanı kristal sıcaklığı, grC] = [Ortam sıcaklığı, grC] + [Güç dağıtımı, W] *

Nerede [ Toplam termal direnç, grC / W] = + [Kasa ile radyatör arasındaki termal direnç, grC / W] + (radyatörlü durum için),

veya [ Toplam termal direnç, grC / W] = [Kristal ile kasa arasındaki termal direnç, grC / W] + [Muhafaza ile çevre arasındaki ısıl direnç, grC/W] (radyatörsüz durum için).

Hesaplama sonucunda referans kitabında belirtilen izin verilen maksimum değerden daha düşük bir kristal sıcaklığı elde etmeliyiz.

Hesaplama için verileri nereden alabilirim?

Kalıp ve kasa arasındaki termal direnç güç elemanları için genellikle referans kitabında verilir. Ve şu şekilde belirlenmiştir:

Referans kitabının K/W veya K/W ölçü birimlerini içermesi kafanızı karıştırmasın. Bu, bu değerin Watt başına Kelvin, W başına grZ cinsinden verildiğinde tamamen aynı olacağı anlamına gelir, yani X K/W = X grZ/W.

Tipik olarak referans kitapları, teknolojik çeşitliliği dikkate alarak bu değerin mümkün olan maksimum değerini verir. İhtiyacımız olan şey bu çünkü hesaplamaları en kötü duruma göre yapmamız gerekiyor. Örneğin, kristal ile güç muhafazası arasındaki mümkün olan maksimum termal direnç alan etkili transistör SPW11N80C3, 0,8 gC/W'ye eşittir,

Kasa ve soğutucu arasındaki termal direnç konut tipine bağlıdır. Tipik maksimum değerler tabloda verilmiştir:

TO-3	1.56
TO-3P	1.00
TO-218	1.00
TO-218FP	3.20
TO-220	4.10
TO-225	10.00
TO-247	1.00
DPACK	8.33

Yalıtım contası. Deneyimlerimize göre, doğru seçilmiş ve monte edilmiş bir yalıtım contası, termal direnci iki katına çıkarır.

Kasa/soğutucu ve çevre arasındaki termal direnç. Bu termal direncin çoğu cihaz için kabul edilebilir bir doğrulukla hesaplanması oldukça kolaydır.

[Termal direnç, grC / W] = [120, (grC * cm2) / W] / [Radyatörün alanı veya eleman gövdesinin metal kısmı, m2 santimetre].

Bu hesaplama, doğal (konveksiyon) veya yapay hava akışı için özel koşullar yaratılmadan elemanların ve radyatörlerin monte edildiği koşullar için uygundur. Katsayının kendisi pratik deneyimlerimizden seçilmiştir.

Çoğu radyatörün teknik özellikleri, radyatör ile çevre arasındaki termal direnci içerir. Bu nedenle hesaplamalarda bu değerin kullanılması gerekmektedir. Bu değer yalnızca radyatöre ilişkin tablo verileri bulunamadığı takdirde hesaplanmalıdır. Geliştirme numunelerini bir araya getirmek için sıklıkla kullanılmış radyatörleri kullanırız, bu nedenle bu formül bize çok yardımcı olur.

Isının kontaklar aracılığıyla uzaklaştırıldığı durum için baskılı devre kartı hesaplamada temas alanı da kullanılabilir.

Isının bir elektronik elemanın terminalleri (tipik olarak nispeten düşük güçlü diyotlar ve zener diyotlar) aracılığıyla dağıtıldığı durumda, terminal alanı, terminalin çapına ve uzunluğuna göre hesaplanır.

[Terminal alanı, m2 santimetre.] = Pi * ([ Sağ kurşun uzunluğu, cm.] * [Sağ terminal çapı, cm.] + [Sol kurşun uzunluğu, cm.] * [Sol terminalin çapı, cm.])

Radyatörsüz bir zener diyottan ısı gideriminin hesaplanmasına bir örnek

Zener diyotun çapı 1 mm, uzunluğu 1 cm olan iki terminali olsun. 0,5 W güç tüketsin. Daha sonra:

Terminal alanı yaklaşık 0,6 metrekare olacak. santimetre.

Kasa (terminaller) ile ortam arasındaki termal direnç 120 / 0,6 = 200 olacaktır.

Kristal ile kasa (terminaller) arasındaki termal direnç bu durumda 200'den çok daha az olduğu için ihmal edilebilir.

Cihazın çalışacağı maksimum sıcaklığın 40 grC olacağını varsayalım. O zaman kristal sıcaklığı = 40 + 200 * 0,5 = 140 grC olur ki bu çoğu zener diyot için kabul edilebilir bir değerdir.

Isı emici - radyatörün çevrimiçi hesaplanması

Plakalı radyatörler için plakanın her iki tarafının alanını hesaplamanız gerektiğini lütfen unutmayın. Isı dağıtımı için kullanılan PCB izleri için diğer tarafın çevreyle teması olmadığından sadece bir tarafının alınması gerekir. İğneli radyatörler için bir iğnenin alanını yaklaşık olarak tahmin etmek ve bu alanı iğne sayısıyla çarpmak gerekir.

Radyatör olmadan ısı gidermenin çevrimiçi hesaplanması

Bir radyatörde birden fazla eleman.

Bir soğutucuya birden fazla eleman takılıysa hesaplama şu şekilde görünür. Öncelikle aşağıdaki formülü kullanarak radyatörün sıcaklığını hesaplıyoruz:

[Radyatör sıcaklığı, grC] = [Ortam sıcaklığı, grC] + [Radyatör ile ortam arasındaki ısıl direnç, grC/W] * [Toplam güç, W]

[Kristal sıcaklığı, grC] = [Radyatör sıcaklığı, grC] + ([Kristal ile eleman gövdesi arasındaki termal direnç, grC / W] + [Eleman gövdesi ile radyatör arasındaki termal direnç, grC / W]) * [Eleman tarafından harcanan güç, W]

Transistörler doğru seçilse ve radyatör alanı doğru hesaplansa bile, bir sorun daha kalır - transistörlerin radyatöre doğru şekilde takılması.
Öncelikle transistörlerin veya mikro devrelerin monte edildiği radyatörün yüzeyine dikkat etmelisiniz - orada fazladan delik bulunmamalı, yüzey pürüzsüz olmalı ve boya ile kaplanmamalıdır. Radyatörün yüzeyi boya kaplıysa zımpara ile temizlenmeli, boya çıktıkça kağıdın damarı azalmalı ve boya izi kalmadığında yüzeyin cilalanması gerekir. bir süre ince zımpara kağıdıyla.
Zımpara kağıdı tutucusu olarak bir kesme makinesi (öğütücü) için özel ataşmanların kullanılması veya öğütücü kullanılması oldukça uygundur. Olası seçenekler nozullar resimlerde gösterilmektedir.

Şekil 25 Bu disk, eski boyayı çıkarmak, radyatör yüzeyini "gereksiz kaburgaların" çıkarıldığı yerlerde düzleştirmek ve "kaba" taşlama için kullanışlıdır. Radyatörün işlenmesi sırasında mutlaka uygun büyüklükte bir mengeneye sabitleyin.

Şekil 26 Bu ataşman taşlamanın "bitirilmesi" için iyidir, ancak bir kesme makinesinin kullanılması tavsiye edilmez - zımpara kağıdına alüminyum "yapışır" ve makineyi elinizde tutmak çok zordur - yaralanabilirsiniz. Nozülün şekli ele oldukça rahat oturur ve manuel zımparalama herhangi bir sıkıntı yaratmaz, ayrıca nozüle bir vida vidalayıp elektrik bandı ile sararsanız iş bir keyif olacaktır.

Radyatör kanatçıklarının sadece bir kısmının çıkarılması gerekiyorsa, destek tabanına kesme diski yapılır, daha sonra tabandaki kanatçıklarda küçük çaplı bir kesme diski ile kesimler yapılır ve “fazla” parçalar kırılır. kapalı. Bundan sonra, büyük bir törpü veya bir taşlama çarkı kullanarak (çok daha kalın olması nedeniyle kesme çarkından farklıdır) radyatörü bir mengeneye sabitleyerek, kaburgaların kırılma noktalarını destek tabanının yüzeyi ile hizalayın. Daha sonra taşlama takımı hazırlanır. Bunu yapmak için düz yüzeyli ahşap bir kiriş kullanılır. Kirişin genişliği, çıkarılan kaburgaların genişliğinden biraz daha az olmalı ve yüksekliği, çıkarılan kaburgaların yüksekliğinin yaklaşık 2 katı olmalıdır - bu, onu elinizde tutmayı daha kolay hale getirecektir). Daha sonra kirişin her iki "çalışan" tarafına da lastik şeritler yapıştırılır (eczaneden lastik bir bandaj veya vulkanizasyon kabinlerinden bir iç tüp parçası satın alabilirsiniz). Kauçuk gerilmemeli, kullanılan yapıştırıcı kauçuk amaçlıdır veya poliüretan bazlıdır. Daha sonra kaba zımparalama için kirişin bir tarafına kaba taneli zımpara kağıdı yapıştırılır, diğer tarafına ise “bitirme” için ince taneli zımpara kağıdı yapıştırılır. Bu, radyatörün yüzeyini fazla çaba harcamadan hızlı bir şekilde taşlamanıza olanak tanıyan çift taraflı bir taşlama cihazı oluşturur. Araba bayilerinde satılan kağıt bazlı zımpara kağıdı kullanıyorsanız, biraz daha fazlasına ihtiyacınız olacaktır - hırdavatçılarda satılandan daha yoğun zımparalanır (merdiven bazında), ancak araba mağazalarında çok daha geniş bir zımpara yelpazesi vardır. tane boyutları - oldukça iri tanelerden "sıfır" öğütmeye kadar değişir.

Şekil 27 “Antik” dönemden kalma radyatör Telefon değişimi iki UM7293 amplifikatörün kurulumu için hazırlanmıştır
Radyatörün uzunluğu 170 mm, soğutma alanı 4650 cm2'dir - toplam 150 W (2 x 75) güç için hesaplanan değer 3900 cm2'dir.

Çoğu zaman, transistörlerin radyatörlere yalıtım contaları aracılığıyla bağlanması gerekir. Mikanın kesilmesi sorun değildir, ancak yalıtımlı bağlantı elemanlarında sıklıkla yanlış anlaşılmalar ortaya çıkar. TO-126, TO-247, TO-3PBL (TO-264) transistörlerinin mahfazaları yapısal olarak yalıtımlı sabitlemeye gerek kalmayacak şekilde tasarlanmıştır - mahfazanın içinde, montaj deliğinde flanşla elektrik teması olmayacak meydana gelmek. Ancak TO-220, TO-204AA muhafazaları yalıtımlı bağlantı elemanları olmadan yapamaz.
Sıradan vidalar ve rondelalar kullanarak bu tür bağlantı elemanlarını kendiniz yaparak bu durumdan kurtulabilirsiniz (Şekil 28-a). Başın yakınındaki vidanın etrafına iplikler sarılır (tercihen pamuk, ancak bunları bugün bulmak oldukça zordur). Sargı uzunluğu 3,5 mm’yi, çaptaki artış ise 3,7 mm’yi geçmemelidir (Şekil 28-b). Daha sonra iplikler SUPERGLUE, tercihen SECOND veya SUPERMOMENT ile emprenye edilir. Tutkalın bitişik dişe bulaşmaması için iplikler dikkatlice ıslatılmalıdır.
Tutkal kururken, transistör flanşının içinde bulunan yalıtım astarının yüksekliğini normalleştirmenize olanak sağlayacak bir cihaz olan bir "iletken" yapmak gerekir. Bunu yapmak için plastik, alüminyum veya textolite bir parçaya bir delik açmak gerekir (iş parçasının kalınlığı en az 3 mm'dir, maksimum önemli değildir, ancak 5 mm'den fazlasını almanın bir anlamı yoktur), tercihen 2,5 mm çapında bir delme makinesinde (böylece iş parçasının düzlemine göre açı tam olarak 90° olacaktır, bu da önemsiz değildir). Daha sonra 1,2...1,3 mm derinliğe kadar 4,2 mm çapında bir oyuk açılır; derinlikte aşırıya kaçmamak için girintilerin elle delinmesi tavsiye edilir. Daha sonra 2,5 mm'lik deliğe M3 iplik kesilir (Şekil 28-c).

Şekil 28

Daha sonra vidanın üzerine bir rondela konulur ve yapıştırılmış dişler girinti içinde duruncaya kadar "jig" içine vidalanır, rondela iş parçasının düzlemine yerleştirilir ve SÜPER TUTKAL kafa ile birlikte temas noktalarına uygulanır. vidayı ve rondelayı kontağın tüm çevresi boyunca sıkın (Şekil 29-a). Tutkal kuruduktan sonra, dişler ortaya çıkan oluğun üzerine sarılır, zaman zaman dişler vida başının çapıyla aynı hizaya gelene kadar SUPERGLUE ile nemlendirilir. İdeal olarak, rondelanın yakınındaki diş biraz daha büyük olmalıdır, yani. ortaya çıkan plastik astar kesik koni şeklinde olacaktır (Şekil 29-b). Tutkal kurur kurumaz ve bu yaklaşık 10 dakika sürecektir (tutkal sargının içinde daha yavaş kurur), vidayı sökebilir (Şekil 29-c) ve transistörü radyatöre (Şekil 30) takmayı unutmadan yapabilirsiniz. transistör flanşını ve radyatördeki montaj yerini termal iletken macunla (örneğin KPT-8) işlemek için. Bu arada, IBM işlemcilerini hız aşırtma için çeşitli siteler, çeşitli termal macunların termal iletkenliği üzerine testler gerçekleştirdi - KPT-8 her yerde sürekli olarak ikinci sırada yer alıyor ve kazananlardan birkaç kat daha az maliyetli olduğu gerçeği göz önüne alındığında ortaya çıkıyor Fiyat-kalite oranında lider olmak.

Şekil 29

Şekil 30 TO-220 transistörünün ev yapımı bir yalıtım vidası kullanılarak sabitlenmesi.

TIA TO-247 transistörlerin mahfazaları, içlerinde bulunan delikler kullanılarak radyatöre monte edilebilir ve yalıtım bağlantı elemanlarına gerek yoktur, ancak yüksek güçlü amplifikatörleri monte ederken, kalın bir yük taşıyan tabanda delme ve diş açma oldukça sıkıcıdır - dört çift uçla 8 delik hazırlamanız gerekir ve bu yalnızca 400-500 watt'lık bir amplifikatördür. Üstelik silim, duralumin ve hatta dahası alüminyum, delme sırasında bile kesici kenara yapışır, bu da matkabın kırılmasına neden olur, ancak dişleri keserken kaç tane musluğun kırıldığını söylememek daha iyidir.
Bu nedenle bazen aynı yapıdaki TÜM transistörlere aynı anda basacak ek şeritler kullanmak daha kolaydır ve bağlantı elemanı olarak daha kalın vidalar kullanılır ve bunlardan çok daha azı gerekli olacaktır. Şekil 31'de gösterildiği gibi. fotoğrafta görüldüğü gibi 6 transistör sadece üç vidayla bastırılıyor ve her birine kendi vidasıyla basıldığında çok daha fazla kuvvet uygulanıyor. Onarım durumunda (Allah korusun elbette) vidayı sökmek çok daha kolay olacaktır.

Şekil 31 Transistörlerin bir şerit kullanarak radyatöre takılması.

Sıkıştırma kuvvetinin anlamı, metal için kendinden kılavuzlu bir vidayı sıkarken (tüm donanım mağazalarında satılan metal levhayı sabitlemek için kullanılır, kauçuğu hemen rondeladan çıkarmak daha iyidir - yine de kırılacaktır), şerit M4 vidalardan yapılmış ara parçalarla bir M3 vidaya karşı bir tarafta durur. Bu yapının toplam yüksekliği, transistör mahfazasının kalınlığından biraz daha büyük, kelimenin tam anlamıyla 0,3...0,8 mm, bu da çubuğun hafif bir eğrilmesine yol açar ve ikinci kenarı ile ortadaki transistörü bastırır. konutun.
Bu nedenle, bir şerit seçerken genişliği aşağıdakilere göre hesaplanmalıdır:
- 3-4 mm M3 vidayla deliğin kenarından ortasına kadar
- M3 vidalı deliğin ortasından 6-7 mm'lik kendinden kılavuzlu vidayla deliğin ortasına kadar
- vida deliğinin ortasından transistörün kenarına kadar 1-2 mm
- transistörün kenarından gövdesinin ortasına kadar ±2 mm.
Transistörler bu şekilde hemen hemen her pakete monte edilebildiğinden, şeridin mm cinsinden genişliği kasıtlı olarak belirtilmemiştir.
Çubuk, şeritleri genellikle radyo amatörleri arasında bulunan fiberglastan yapılabilir. TO-220 mahfazalarını sabitlemek için 1,5 mm kalınlığında tektolit ile, TO-247 mahfazalarını takarken textolitenin üçe, TO-3PBL mahfazalarını takarken dörde, beşe katlanması gerekir. Tekstolit, folyo kaplıysa folyodan arındırılır ve en azından mekanik olarak, gravür yoluyla bile. Daha sonra en kaba zımpara kağıdı ile zımparalanır ve tercihen Dzerzhinsk'te yapılan epoksi yapıştırıcı ile yapıştırılır. Düzlemler zımparalandıktan ve tutkalla kaplandıktan sonra, fazla tutkalın hala bir yere damlayacağı dikkate alınarak şeritler katlanır ve bir presin altına yerleştirilir veya bir mengeneye sıkıştırılır, ardından daha iyi bir yer Olası düşmelere karşı korunmak için, içine daha sonra atabileceğiniz bir plastik torba koyun.
Tutkal oda sıcaklığında en az bir gün polimerize edilmelidir; matkap ucunu artırarak polimerizasyonu hızlandırmaya değmez - tutkal kırılgan hale gelir, ancak tam tersine ısıtma, tutkalın fiziksel özelliklerini değiştirmeden sertleşme süresini azaltır. Yapıştırıcı. Kurutma dolabınız yoksa normal bir saç kurutma makinesiyle ısıtabilirsiniz.
İlave textolite şeritlerini dikey olarak ikiye katlayarak tahtaya bir tarafta ilave sertlik kazandırılması tavsiye edilir.
Epoksi yapıştırıcı kuruduktan sonra, şeridin transistör gövdesi ile mekanik teması yerine, üç veya dörde katlanmış bir yatay kağıt şeridinin yapıştırılması gerekir (elde edilen şeridin genişliği, bağlı olarak 5-8 mm'dir). transistör gövdesi üzerinde), daha önce tüm iş parçasını poliüretan tutkalla (TOP-TOP, MOMENT-CRYSTAL) kaplamış. Bu kağıt tabakası, kasayı radyatöre doğru bastırma çabasını azaltmadan, eşit şekilde bastırmak için gerekli esnekliği sağlayacaktır (Şekil 32).
Sıkıştırma çubuğunun malzemesi olarak yalnızca cam elyafı değil, aynı zamanda bir köşe veya bir duralumin profili veya yeterince güçlü başka bir malzeme de kullanılabilir.

Şekil 32

Küçük bir teknolojik tavsiye - kendinden kılavuzlu vidaların matkap şeklinde olmasına ve sacı sabitlerken bir radyatör delerken delme gerektirmemesine rağmen, kendinden kılavuzlu vidanın vidalandığı yerlerde daha iyidir 3 mm çapında delikler açmak için, alüminyumun kalınlığı bu kendinden kılavuzlu vidaların tasarlandığı malzemeden çok daha büyük olduğundan ve alüminyum kesme kenarına oldukça güçlü bir şekilde yapıştığından (vidalamaya çalışırken kafayı kolayca çevirebilirsiniz) alüminyum veya silümine delmeden kendinden kılavuzlu bir vida).
Montaj şeritlerinin kullanımı, daha ince kasalarla temas noktalarında şeridin küçük kalınlaşmalarını kullanarak radyatöre "farklı kalibreli" transistörler takarken de yapılabilir ve transistörlerin daha ince olduğu ve genellikle daha az ısındığı göz önüne alındığında, kalınlık eksikliği, birkaç kat çift taraflı köpük kauçuk bant halinde döşenerek telafi edilebilir.
Çözülmemiş bir sorun daha var - güç kaynağının gücü, ancak bu burada zaten tartışıldı.
Şimdi umuyoruz ki ev yapımı amplifikatörler güç çok daha az sıklıkla ölecek...

Sayfa, ısıtma mühendisliği, ses mühendisliği, bilgisayar işlemcilerinin hız aşırtma ile ilgili siteler ve soğutma yöntemleri ile ilgili BÜYÜK sayıda siteden gelen materyallere, güç amplifikatörlerinin fabrika versiyonlarının ölçümleri ve karşılaştırmaları, HAVYA ziyaretçilerinden gelen mesajlar ve yazışmalar temel alınarak hazırlandı ve KÜÇÜK BİR SES EKİPMANI forumları kullanıldı

Radyatörler ve soğutma.

http://radiokot.ru/articles/02/

Fizikte, elektrik mühendisliğinde ve atomik termodinamikte iyi bilinen bir yasa vardır - tellerden geçen akım onları ısıtır. Joule ve Lenz bunu ortaya attılar ve haklı çıktılar; durum böyle. Elektrikle çalışan her şey, öyle ya da böyle, geçen enerjinin bir kısmını ısıya aktarır.
Elektronikte öyle oluyor ki, çevremizdeki ısıya en çok maruz kalan nesne havadır. Isıyı havaya aktaran ısıtma parçalarıdır ve havanın ısıyı alıp bir yere göndermesi gerekir. Örneğin kaybolun veya kendi kendine dağılın. Isı transfer soğutma sürecini adlandıracağız.
Elektronik tasarımlarımız aynı zamanda çok fazla ısıyı dağıtır; bazıları diğerlerinden daha fazla. Voltaj stabilizatörleri ısınır, amplifikatörler ısınır, anahtarı kontrol eden transistör veya hatta küçük bir LED bile ısınır, ancak biraz ısınması dışında. Biraz ısınırsa sorun olmaz. Peki ya elini tutamayacak kadar kızarmışsa? Ona acıyalım ve bir şekilde ona yardım etmeye çalışalım. Yani ıstırabını hafifletmek için.
Isıtma bataryasının cihazını hatırlayalım. Evet, evet, kışın odayı ısıtan, çorapları ve tişörtleri kuruttuğumuz sıradan pilin aynısı. Pil ne kadar büyük olursa odada o kadar fazla ısı olur, değil mi? Aküden sıcak su akar, aküyü ısıtır. Pilin önemli bir özelliği var - bölüm sayısı. Bölümler hava ile temas halindedir ve ısıyı ona aktarır. Yani ne kadar çok bölüm yani pilin kapladığı alan ne kadar büyük olursa bize o kadar fazla ısı verebilir. Birkaç bölümü daha kaynaklayarak odamızı daha sıcak hale getirebiliriz. Doğru, radyatördeki sıcak su soğuyabilir ve komşulara hiçbir şey kalmayacaktır.
Bir transistörün cihazını düşünelim.

Bakır bir taban üzerinde (flanş) 1 bir alt tabaka üzerinde 2 sabit kristal 3 . Pinlere bağlanır 4 . Tüm yapı plastik bileşikle doldurulmuştur 5 . Flanşta bir delik var 6 Radyatöre kurulum için.
Bu aslında aynı pil, bakın! Kristal ısınıyor, sıcak su gibi. Bakır flanş hava ile temas halindedir, bunlar akü bölümleridir. Flanş ile hava arasındaki temas alanı havanın ısıtıldığı yerdir. Isıtılan hava kristali soğutur.

Kristal soğutucu nasıl yapılır? Transistörün tasarımını değiştiremeyiz, bu açık. Transistörün yaratıcıları da bunu düşündüler ve biz şehitler için kristale giden tek yolu, yani flanşı bıraktılar. Flanş, pilin tek bir bölümü gibidir - kızarır, ancak havaya ısı aktarılmaz - temas alanı küçüktür. Eylemlerimiz için yerimiz burasıdır! Flanşın kendisi bakır olduğu için flanşı uzatabilir, ona birkaç bölüm daha lehimleyebiliriz, yani büyük bir bakır levha veya flanşı radyatör adı verilen metal bir boş üzerine sabitleyebiliriz. Neyse ki flanştaki delik cıvata ve somun için hazırlanmıştır.

Radyatör nedir? Onun hakkındaki üçüncü paragrafı tekrarlıyordum ama aslında hiçbir şey söylemedim! Tamam, bakalım:

Gördüğünüz gibi, radyatörlerin tasarımı farklı olabilir; bunlar arasında plakalar ve kanatçıklar bulunur ve ayrıca iğne radyatörler ve diğerleri de vardır; sadece bir radyo parçaları mağazasına gidin ve radyatörlerin bulunduğu raftan geçin. Radyatörler çoğunlukla alüminyum ve alaşımlarından (silumin ve diğerleri) yapılır. Bakır radyatörler daha iyidir, ancak daha pahalıdır. Çelik ve demir radyatörler, ısıyı yavaş dağıttıklarından yalnızca 1-5W gibi çok düşük güçte kullanılır.
Kristalde üretilen ısı çok basit bir formülle belirlenir. P=U*I, burada P kristalde salınan güçtür, W, U = kristal üzerindeki voltaj, V, I kristalden geçen akımdır, A. Bu ısı alt tabakadan flanşa geçer ve burada radyatöre aktarılır. Daha sonra ısıtılan radyatör hava ile temas eder ve soğutma sistemimizin bir sonraki katılımcısı olarak ısı ona aktarılır.

Transistörün komple soğutma devresine bakalım.

İki şeyimiz var; bu bir radyatör 8 ve radyatör ile transistör arasındaki conta 7 . Var olmayabilir, bu aynı zamanda hem kötü hem de iyidir. Hadi çözelim.

sana ikisinden bahsedeceğim önemli parametreler- bunlar kristal (veya aynı zamanda adlandırıldığı gibi bağlantı noktası) ile transistör gövdesi - Rpk ve transistör gövdesi ile radyatör - Rcr arasındaki termal dirençlerdir. İlk parametre, ısının kristalden transistör flanşına ne kadar iyi aktarıldığını gösterir. Örneğin watt başına 1,5 santigrat dereceye eşit Rpc, güçte 1 W artışla flanş ile radyatör arasındaki sıcaklık farkının 1,5 derece olacağını açıklıyor. Yani flanşın her zaman kristalden daha soğuk olacağı ve ne kadar soğuk olacağı bu parametre ile gösterilir. Ne kadar küçük olursa, ısı flanşa o kadar iyi aktarılır. 10 W güç harcarsak, flanş kristalden 1,5 * 10 = 15 derece ve 100 W ise 150 derece daha soğuk olacaktır! Ve kristalin maksimum sıcaklığı sınırlı olduğundan (beyaz ısıya kadar kızaramaz!) Flanşın soğutulması gerekir. Aynı 150 derecede.

Örneğin:
Transistör 25W gücü dağıtır. Rpc'si watt başına 1,3 dereceye eşittir. Maksimum kristal sıcaklığı 140 derecedir. Bu da flanş ile kristal arasında 1,3*25=32,5 derece fark olacağı anlamına gelir. Kristal 140 derecenin üzerine ısıtılamayacağı için flanş sıcaklığının 140-32,5 = 107,5 dereceden daha sıcak olmaması gerekiyor. Bunun gibi.
Ve Rcr parametresi de aynı şeyi gösteriyor, sadece aynı kötü şöhretli conta 7'de kayıplar meydana geliyor. Rcr değeri Rpk'den çok daha büyük olabilir, bu nedenle güçlü bir ünite tasarlıyorsak contaların üzerine transistör yerleştirmemiz önerilmez. . Ama yine de bazen gereklidir. Conta kullanmanın tek nedeni, soğutucuyu transistörden ayırmanız gerekmesidir çünkü flanş, transistör gövdesinin orta terminaline elektriksel olarak bağlıdır.

Başka bir örneğe bakalım.
Transistör 100W'ta ısınır. Her zamanki gibi kristal sıcaklığı 150 dereceden fazla değil. Rpc'si watt başına 1 derecedir ve aynı zamanda Rcr'si watt başına 2 derece olan bir conta üzerindedir. Kristal ile radyatör arasındaki sıcaklık farkı 100*(1+2)=300 derece olacaktır. Radyatör 150-300 = eksi 150 dereceden daha sıcak tutulmamalı: Evet canlarım, tam da bu durumdan ancak sıvı nitrojen kurtarabilir: dehşet!
Contasız transistörler ve mikro devreler için bir radyatörde yaşamak çok daha kolaydır. Orada değilse ve flanşlar temiz ve pürüzsüzse ve radyatör parlıyorsa ve hatta ısı ileten macun uygulanmışsa, Rcr parametresi o kadar küçüktür ki dikkate alınmaz.

İki tür soğutma vardır - konveksiyon ve zorlamalı. Konveksiyon, eğer okul fiziğini hatırlarsak, ısının bağımsız dağılımıdır. Aynı şey konveksiyonla soğutma için de geçerli - bir radyatör kurduk ve o bir şekilde oradaki havayla ilgilenecek. Konveksiyon tipi radyatörler çoğunlukla amplifikatörlerde olduğu gibi cihazların dışına monte edilir, gördünüz mü? Yanlarda iki metal plaka var. Transistörler üzerlerine içeriden vidalanır. Bu tür radyatörler hava erişimini engelleyerek kapatılamaz, aksi takdirde radyatörün ısıyı koyacak hiçbir yeri kalmayacak, aşırı ısınacak ve uzun süre düşünmeyecek olan transistörden ısı almayı reddedecek, aynı zamanda aşırı ısınacak ve : ne olacağını biliyorsun. Zorunlu soğutma, havayı radyatöre daha aktif bir şekilde üflemeye zorladığımızda, kaburgalar, iğneler ve delikler boyunca ilerleyerek gerçekleşir. Burada hayranları, çeşitli kanalları kullanıyoruz hava soğutma ve diğer yollar. Evet, bu arada, hava yerine kolaylıkla su, yağ ve hatta sıvı nitrojen bile bulunabilir. Güçlü jeneratör radyo tüpleri genellikle akan su ile soğutulur.
Bir radyatör nasıl tanınır - konveksiyon için mi yoksa zorla soğutma için mi? Verimliliği buna, yani sıcak bir kristali ne kadar hızlı soğutabileceğine, içinden ne kadar termal güç akışı geçebileceğine bağlıdır.
Haydi fotograflara bakalim.

İlk radyatör konveksiyon soğutması içindir. Uzun mesafe kanatçıklar arasında serbest hava akışı ve iyi ısı transferi sağlanır. İkinci radyatörün üstüne bir fan yerleştirilir ve kanatçıklardan hava üflenir. Bu zorla soğutmadır. Elbette her iki radyatörü de her yerde kullanabilirsiniz, ancak bütün soru bunların verimliliğidir.
Radyatörlerin 2 parametresi vardır - alanları (santimetre kare cinsinden) ve radyatörün orta ısıl direnç katsayısı Rрс (Santigrat derece başına Watt cinsinden). Alan, tüm elemanlarının alanlarının toplamı olarak hesaplanır: her iki taraftaki tabanın alanı + her iki taraftaki plakaların alanı. Tabanın uçlarının alanı dikkate alınmadığından orada çok az santimetre kare olacaktır.

Örnek:
Yukarıdaki örnekteki radyatör konveksiyon soğutması içindir.
Taban boyutları: 70x80mm
Yüzgeç boyutu: 30x80mm
Kaburga sayısı: 8
Taban alanı: 2x7x8=112 m2
Kaburga alanı: 2x3x8=48 cm2.
Toplam alan: 112+8x48=496 cm2.

Radyatör ortamı ısıl direnç katsayısı Rрс, güç 1 W arttığında radyatörden çıkan havanın sıcaklığının ne kadar artacağını gösterir. Örneğin Watt başına 0,5 santigrat dereceye eşit olan Rpc, 1 Watt ısıtıldığında sıcaklığın yarım derece artacağını bize söyler. Bu parametre üç katlı formüller olarak kabul edilir ve kedi zihinlerimiz bunu kaldıramaz: Rрс, sistemimizdeki herhangi bir termal direnç gibi, ne kadar düşükse o kadar iyidir. Ve farklı şekillerde azaltılabilir - bunun için radyatörler kimyasal olarak karartılır (örneğin, alüminyum ferrik klorürde iyi kararır - evde deney yapmayın, klor açığa çıkar!), Ayrıca radyatörün yönlendirilme etkisi de vardır. plakalar boyunca daha iyi geçiş için hava (dikey bir radyatör, yatay radyatörden daha iyi soğutulur). Radyatörün boya ile boyanması tavsiye edilmez: boya gereksiz bir termal dirençtir. Biraz da olsa karanlık olsun, ama kalın bir tabaka halinde değil!

Uygulama, bazı mikro devreler veya transistörler için radyatörün yaklaşık alanını hesaplayabileceğiniz küçük bir programlayıcıya sahiptir. Bunu kullanarak, bazı güç kaynakları için bir radyatör hesaplayalım.
Güç kaynağı şeması.

Güç kaynağı 1A akımda 12V çıkış verir. Transistörden aynı akım akar. Transistörün girişi 18 Volt, çıkışı 12 Volt yani üzerindeki voltaj düşüşü 18-12 = 6 Volt olur. Transistör kristalinden yayılan güç 6V*1A=6W'dir. 2SC2335'in maksimum kristal sıcaklığı 150 derecedir. Aşırı şartlarda çalıştırmayalım, daha düşük bir sıcaklık seçelim örneğin 120 derece. Bu transistörün bağlantı kutusu Rpk'nin termal direnci watt başına 1,5 santigrat derecedir.
Transistör flanşı kolektöre bağlı olduğundan soğutucuya elektriksel izolasyon sağlayalım. Bunu yapmak için transistör ile radyatör arasına ısı ileten kauçuktan yapılmış bir yalıtım contası yerleştiriyoruz. Contanın termal direnci watt başına 2 santigrat derecedir.
İyi bir termal temas için biraz PMS-200 silikon yağı damlatın. Maksimum +180 derece sıcaklığa sahip kalın bir yağdır, flanş ve radyatörün düzgünsüzlüğü nedeniyle oluşması kesin olan hava boşluklarını dolduracak ve ısı transferini iyileştirecektir. Birçok kişi KPT-8 macununu kullanıyor, ancak çoğu kişi bunun en iyi ısı iletkeni olmadığını düşünüyor.
Radyatörü +25 derece oda havası ile soğutulacağı güç kaynağının arka duvarına yerleştireceğiz.
Tüm bu değerleri programa yazalım ve radyatörün alanını hesaplayalım. Ortaya çıkan 113 metrekarelik alan, güç kaynağının 10 saatten fazla tam güçte uzun süreli çalışması için tasarlanmış radyatör alanıdır. Güç kaynağını bu kadar uzun süre çalıştırmamız gerekmiyorsa, daha küçük ama daha büyük bir radyatörle idare edebiliriz. Ve güç kaynağının içine bir radyatör takarsak, yalıtım contasına gerek kalmaz, onsuz radyatör 100 m2'ye düşürülebilir.
Genel olarak canlarım, arz cebinize yetmiyor, hepiniz aynı fikirde misiniz? Hem radyatör alanında hem de transistörlerin sıcaklık sınırlarında olacak şekilde marjı düşünelim. Sonuçta, cihazları onarmak ve aşırı pişmiş transistörleri değiştirmek zorunda kalacak olan başkası değil, kendiniz olacaksınız! Hatırla bunu!
İyi şanlar.

Bileşen ortamının etkisi.

Bileşenin monte edildiği üst katmandaki bakır miktarının soğutma performansını etkilemesi mümkündür. Etki edebilecek ikinci unsur ise kurulum sırasında kullanılan lehim miktarıdır.

DPAK paketindeki bir transistör, güçte ısıtma elemanı olarak kullanılacaktır 2.5 Salı.

Bileşen etrafındaki bakır bölge (DPAK) etki testi, kalıp sıcaklığı:

İlginç bir şekilde, bileşenin metal plakasının (tahliye terminali) etrafına daha fazla lehim uygulanarak 3 ila 5 derece daha elde edilebilir. Genellikle bileşenleri kurarken temas eden yüzeyler yoluyla ısı transferini umursamazlar ve bu bir hatadır. Kayıp direncinin en yüksek olduğu ve lehim uygulamasının gerçekten yardımcı olabileceği kısım burasıdır.

Baskılı devre kartındaki ısı transferinin kalitesinin ölçülmesi.

Şimdiye kadar sıcaklık gradyanı yalnızca bir durumda ölçülmüştü; bir fanın katılımı olmadan. Ancak yapay soğutma ile baskılı devre kartının verimliliği, kart boyunca ısı transferi kayıplarına karşı direnç nedeniyle düşmelidir. Testi tekrarlayalım, ancak fanın çok düşük ve normal performansla (3,5 ve 7 volt) çalışmasını da ekleyelim. Bir grup küçük transistörü simüle etmek için transistörü D2PAK olarak değiştirelim.

"Vnt." – kristalin sıcaklığı, geri kalanı baskılı devre kartının arka tarafından alınmıştır, transistörün metal plakasının merkezinin altındaki “0” noktası ( D2PAK, 5W).

Fan	Vnt.	0	2.5	5	7.5	10	12.5	15	17.5	20	22.5	25	27.5	30
0	66.2	38.7	38	37.1	35.7	34.3	32	30.4	26.3	25	24.2	23.5	20.9	19.7
3,5V	53.9	28.2	27.9	27	25.5	24.1	22.9	20	16	15	14.2	13.3	11.3	9.7
7V	47.7	22	21.8	21.5	20.2	19.2	18.1	16	12.2	11.5	10.7	10	8.2	7.2

Verilerde heterojenlikten kaynaklanan hafif monotonluk ihlalleri var baskılı devre kartı.

Radyatörün etkin uzunluğu üfleme hızına bağlıdır; yüzde elli azaltma sınırından hareket edersek çalışma uzunluğu şöyle olacaktır:

• Üflemeden – 30 mm.
• Düşük üfleme hızı (3,5 V fan) – 22,5 mm.
• Yüksek üfleme hızı (7 V fan) – 20 mm.

Ölçümlerin merkezden çevreye doğru yapıldığını, dolayısıyla toplam uzunluğun iki kat daha büyük olduğunu lütfen unutmayın.

Baskılı devre kartının uzaysal yönü ve rengi.

Baskılı devre kartı radyatör görevi görüyor ve nispeten başarılı. Ancak radyatör için uzaydaki yönelim ve kaplamanın rengi önemlidir. Isı transferi çevredeki havanın ısıtılması veya radyasyon yoluyla gerçekleştirilebilir. Radyatörün rengi koyuysa, radyasyonla ısı transferinin verimliliği artar, çıktıda x1,7 kata kadar iyileşme vaat ederler. Belki tahtaları siyaha boyamalıyız?

Test kurulumu basittir - 25x40 mm'lik çok katmanlı bir baskılı devre kartı (10 cm 2 x 2 kenar), DPAK paketindeki bir transistör merkeze lehimlenmiştir. Güç, bu transistörle yapılan diğer testlerle aynıdır, 2,5 W.

Elde edilen veriler tabloda özetlenmiştir:

Panel tarafındaki sıcaklık eşitsizliği dört dereceyi geçmiyor.

Başlangıçta baskılı devre kartının siyah koruyucu bir maskesi vardı. Açık bir renk elde etmek için maske her iki taraftan çıkarıldı. Teori, radyasyon yoluyla ısı aktarımının birçok kez azalması nedeniyle bunun verimlilikte 1,7 kat bir bozulmaya yol açması gerektiğini söylüyor. Gerçekte performanstaki bozulma yalnızca yüzde 25'ti. Teoriye göre düz soğutucu dikey konumda daha iyi çalışır. Maskesiz bu oran yalnızca yüzde 18, ancak maskeyle zar zor fark ediliyor. Görünüşe göre maske çok kalın ve ısı transferini engelliyor.

Kartın ortalama sıcaklığı 50 derecedir (arka tarafın sıcaklığı ilginç değildir), güç 2,5 W, buradan böyle bir "radyatörün" termal direncini hesaplayabilirsiniz - watt başına 20 derece, alanla 10 cm2. Veya 200 cm2'de termal direnç watt başına 1 derecedir.

Olağanüstü bir şey yok; tahtayı özel olarak yeniden boyamaya kesinlikle değmez. Ancak bu, üreticilerin koyu renkli tahtalara olan sevgisini açıklıyor.

Isıl direnç.

Termal direncin ölçülmesi çok sayıda kalibre edilmiş ekipman ve malzeme gerektirecektir ve bu oldukça sorunludur, bu nedenle yalnızca test malzemesi üzerindeki sıcaklık düşüşünü ölçeceğiz. Isı jeneratörü olarak DPAK paketinde 2,5 W gücünde bir transistör alacağız. Aktif ısı yayma yüzeyi yaklaşık 5x5 mm'dir.

Isı kaybı, "A" ve "B" noktaları arasındaki sıcaklık farkı olarak ölçülmüştür.

Kontrol noktaları çok iyi seçilmemişti ancak tüm malzemelerin özelliklerini ölçmek için bu yöntem kullanıldı. Ortam ve termal macunun iki geçişindeki termal kayıplar dikkate alınmıştır.

Ölçümlerin özellikleri:

• Levhalardaki kayıpları ölçerken, ısıtma elemanı onlara lehimlendi ve arka tarafı oksitlerden ve kaplamalardan arındırılarak saf bakır elde edildi.
• BGA ve TSOP paketlerinde kenarda yarı iletken kristalin olmadığı bir yer seçilmiştir.
• Sistem biriminin tasarımından küçük bir parça 'demir plaka' olarak kullanıldı.
• Ekipmandan termal pedler çıkarıldı, dolayısıyla kesin özellikler bilinmiyor. Kırmızı, markalı güç kaynağından, gri ise her zamanki Çin "isimsizinden".

Sonuçlar:

Malzeme	Kalınlık, mm	Sıcaklık, derece	1 mm dereceye düşürüldü
Çok katmanlı PCB	1.5	10.3	6.9
Çift taraflı PCB	1.5	69.4	46.3
BGA çip paketi	0.76	18.8	24.7
TSOP çip paketi	0.98	31.7	32.3
Demir plaka	0.6	4.2	7
Termal ped (kırmızı)	0.3	11.7	37.3
Termal ped (gri)	0.37	16.9	45.7
Seramik conta (beyaz)	0.64	4.9	7.6

Çok katmanlı bir tahta ile normal bir tahta arasındaki sıcaklık farkı çok büyüktür. FR4'ün ısıyı zayıf bir şekilde ilettiği açıktır, ancak ince bakır katmanlarının bu kadar etkili olması...

Kasaların ısıl iletkenliği pek de iyi değil ki bu da beklenen bir durum.

Termal padlerin rakamları da pek cazip değil ama olan bu. Arka planlarına karşı seramikler muhteşem görünüyor, ancak bilgisayar teknolojisinde kullanılamazlar - buna gerek yok. Termal pedlerin amacı farklı yükseklikteki bileşenleri seçmektir ve seramikler serttir ve bu konuda yardımcı olmayacaktır. Benim durumumda ne tür bir seramik olduğunu söylemek zor. Rengine ve termal direncine bakılırsa berilyum seramiktir.

Tablo verileri nasıl kullanılır? Evet, çok basit - demirin ısıl direnci biliniyor, kalan sayılar orantılı olarak yeniden hesaplanıyor.

Pratik kullanım

Başlangıç ​​​​olarak, elektrosad.ru web sitesinde yayınlanan materyale (pdf, 186 Kb) dayanarak radyatör hesaplama yöntemini kullanabilirsiniz. Veya şu kuralı hatırlayabilirsiniz: 'Yükleme ve yüklemeyeceksin'. Fabrika radyatörleri var özellikler, ancak ev yapımı olanlarla... basitleştirilmiş hesaplamaları kullanabilirsiniz, çünkü kesin hesaplamalar anlamsızdır, çok fazla öngörülemeyen parametre vardır. Anakartınızın kasasının veya baskılı devre kartının termal direncini biliyor musunuz? Ancak panelin termal iletkenliği, diğer şeylerin yanı sıra, iç katmanlarının yönlendirilmesine de bağlıdır. Aynı zamanda hava akışının organizasyonunda bazen her şeyin yolunda olmadığını hesaba katmak iyi olur.

Yani basitleştirilmiş bir hesaplama. Daha fazla kesinliğe ihtiyacınız varsa, lütfen yukarıdaki metodoloji bağlantısını kullanın, ancak diğer sorular için - ne yazık ki yalnızca bağımsız araştırma yapın ve bileşenlerle ilgili belgeleri okuyun. Ne yazık ki, "genel" öneriler çok basitleştirilmiş, bazen de çılgınca.

Nokta 1 – termal güç.

İşlemci güç dönüştürücülerine gelince, her şey oldukça basit; verimlilikleri %80 civarında dalgalanıyor. Aynı zamanda belirli bir güç tüketimi için tasarlandıklarını ve bu rakam aşıldığında (veya orantılı olarak) enerji dönüşüm verimliliğinin düşmeye başladığını da hemen dikkate almak gerekir. Kabaca konuşursak, düşük yük için% 82, yüksek yük için normalin% 76'sı verim almaya değer. Güç kayıpları çıkış gücünün sırasıyla yüzde 22 ve 32'si olacaktır. Güçlü basitleştirmelerle bile düşük güç için hesaplamalar yapmak daha zordur çünkü dönüştürücü bileşenlerindeki kayıplar çıkış akımının karesiyle orantılıdır.

Örneğin, 120 W TDP derecesine sahip bir anakartın 70 W işlemcisi vardır. Bu durumda yük artırılmaz, tahmini verimin %82 ​​olması beklenir. Bu durumda güç kaynağından 70*100/82 = 85,4 W tüketilmektedir. Bu rakamın 70 W'si işlemciye gidiyor ve 85,4-70 = 15,4 W'u dönüştürücü elemanlarına dağıtılıyor.

Aynı durum, ancak hız aşırtma ile daha güçlü (tüketim açısından) bir işlemci kullanmak biraz farklı bir resim verecektir. Eğer 140 W tüketiyorsa (sayılar keyfidir), dönüştürücünün veriminin %76'ya düşmesi beklenir. Kayıplar tamamen farklı rakamlar olacaktır: güç kaynağından 140 * 100/76 = 184,2 W veya dönüştürücü elemanlar için 184,2-140 = 44,2 W.

Bu kayıpların hepsinin transistörlerden kaynaklanmadığını hemen belirtmek isterim. İndüktörler, izler ve biraz da kapasitörler üzerinde bir şey ve oldukça fazla bir miktar dağılıyor. Ortaya çıkan rakamı transistörlere ve diğer herkese nasıl bölebilirim? Her şey büyük ölçüde kullanılan bileşenlere bağlıdır. Diyelim ki ısının üçte ikisi transistörler tarafından dağıtılıyor. Sadece figürün nereden geldiğini sormayın. Ve tavanın beyazlatılması gerekiyor.

Dolayısıyla iki seçeneği dikkate almamız gerekiyor: 15,4x2/3 = 10 W ve 44,2*2/3 = 29 W.

Nokta 2 – baskılı devre kartının aktif yüzey alanı.

Biraz anakart alalım ve nasıl sonuçlanacağını görelim.

Bu kart, ısıyı PCB'ye verimli bir şekilde aktarmak için LFPAK paketlenmiş bileşenleri kullanır. Harika, hesaplamalar herhangi bir komplikasyon olmadan yapılabilir. Bileşenler ısıyı karta dağıtma konusunda zayıf olsaydı, ısı dağıtım verimliliğini hesaplamak son derece zor olurdu ve kartın ısı dağıtma özelliklerini göz ardı ederek doğrudan ayrı bir soğutucu seçmeye geçmek daha kolay olurdu.

Öncelikle dönüştürücüden ısıyı çıkaramayan alanları kaldıralım.

Geriye kalan tek şey kalan yüzeyi ölçmektir. 'BIOSTAR' yazısının bulunduğu sol alt kenarı hesaba katmazsanız, iki dikdörtgen elde edersiniz - üstteki 55x120 mm ve sağdaki 45x85 mm.

Daha önce, baskılı devre kartıyla ısının uzaklaştırılmasının verimliliği düşünülüyordu. Elde edilen sonuçlardan 60 mm'den fazla genişliğin etkili olmadığı ortaya çıktı (bu nedenle tahtanın sol tarafı göz ardı edildi). Benim durumumda genişlik 55 ve 45 mm'dir ve bu koşulu kısıtlama olmaksızın karşılar. Sonuç 55x120 + 45x85 = 104 cm2 yüzey alanıdır.

Bozan bir nüans var Genel izlenim. Gerçek şu ki, kartta dönüştürücünün yanı sıra başka bileşenler de var ve bunlar aynı zamanda baskılı devre kartını da ısıtıyor. Açıklık sağlamak adına, bu bileşenlerin küçük radyatörler gibi davrandığını ve aynı zamanda ısıyı dağıttığını belirtmekte fayda var. Bu resimde bir işlemci konektörü var ve o da (daha doğrusu işlemci) ısınıyor. Ancak çok fazla değil, işlemcinin termal koruması üst kapakta yaklaşık 60 derecelik bir sıcaklığa ayarlı. İşlemcinin alt kısmı ise kapağın sıcaklığından daha düşük. Ayrıca işlemcinin alt kısmı ile baskılı devre kartı arasında ısıyı çok iyi aktarmayan bir kontak katmanı bulunur. Böylece işlemciden gelen termal ısınma göz ardı edilebilir.

Nokta 3 – transistör başına alan ve güç.

Dönüştürücünün her biri üç transistörlü on fazı vardır. Isı kayıplarının tüm bileşenlere eşit şekilde dağılmadığı açıktır ancak hesaplamalar yaklaşıktır.

Bir transistör, baskılı devre kartı alanının 104/(10*3) = 3,5 cm2'sine karşılık gelir. Güç:
İlk seçenek 10/(10*3) = 0,33 W'dur.
İkinci seçenek ise 29/(10*3) = 0,97 W'dur.

Üzgünüm, metodolojiyle ilgili küçük bir açıklama. Daha önce, bu hesaplamada elde edilen 3,5 cm2'lik rakamdan kat kat daha büyük olan baskılı devre kartının oldukça büyük bölümleri kullanılarak çalışmalar düşünülüyordu. Bu önceki çalışmanın yanlış olduğu anlamına mı geliyor? Hiç de değil, resme daha yakından bakın, transistörler bir grup halinde monte edilmiştir ve ısı, kartın oldukça uzun bir bölümü (45 ve 55 mm) tarafından dağıtılır.

Nokta 4 – radyatör hesaplaması.

Güç ve kızgınlık verilirse gerekli yüzey alanı hesaplanabilir. Bunu yapmak için aşırı ısınmaya ne kadar ayrılacağına karar vermeniz gerekir. İÇİNDE sistem birimi Normal sıcaklık 35 derecedir; 50 derecenin üzerinde bileşen sıcak olarak algılanır. Aşırı ısınmaya 50-35 = 15 derece kaldığı ortaya çıkıyor.

Lütfen bu hususların radyatörün (baskılı devre kartı) sıcaklığını etkilediğini, kristalin sıcaklığının biraz daha yüksek olacağını unutmayın.

Başlangıç ​​​​olarak, zorunlu hava akışı olmadan yapmaya çalışalım.

Tahtanın yüzey alanı (veya daha doğrusu bir tarafı) zaten hesaplanmıştır. Daha sonra bu rakamın 1,5 ile çarpılması gerekiyor çünkü tahtanın iki tarafı var. Neden ikiye katlamıyorsun? Burada iki nokta var:

• Öncelikle olumsuz tarafı anakart Isıyı çok etkili bir şekilde dağıtmıyor.
• İkincisi, baskılı devre kartının kendisi saf bakırdan yapılmamıştır ve kayıplar nedeniyle o kadar verimli çalışmamaktadır.

Etkili yüzey hesaplandıktan sonra (ideal bir plakaya indirgenmiş), basitleştirilmiş bir hesaplama formülü uygulanabilir - bir watt'lık bir güç sağlandığında 300 cm2'lik bir yüzey bir derece ısıtılır. Ancak daha da basit bir çözümle idare edebilirsiniz - daha önce koyu renkli bir baskılı devre kartı (doğal olarak çok katmanlı) için, watt başına 1 derecelik katsayısının 200 cm2'lik bir yüzeye (bir tarafına) düştüğü ölçülmüştü.

En kötü durumda, 0,97 W, gerekli radyatör alanı 0,97 * 200/15 = 13 cm2 olacaktır.

Artık gözyaşı dökmenin zamanı geldi. Transistör için kartta 13 cm2 varsa, herhangi bir radyatör düşünmeye gerek yoktu. Ve böylece... sadece 3,5 cm2.

Daha az güç alırsak (ilk seçenek yalnızca 0,33 W gerektiriyordu), o zaman gerekli radyatör alanı 0,33 * 200/15 = 4,4 cm2 olacaktır.

Hm. Ek bir radyatör kullanmazsanız, ilk seçenek oldukça uygulanabilir, yalnızca aşırı ısınma 15 yerine 19 derece olacaktır. Ölümcül değil, transistörün sıcaklığı 54 derece olacaktır. İkinci duruma gelince, bir radyatörün yokluğu size çok sert bir şekilde söyleyecektir - aşırı ısınma 56 derece veya sıcaklık 91 derece.

Bu anakartın üreticisinin neden transistörlere bir soğutucu taktığı açık. İlk yaklaşıma göre, dönüştürücünün normal çalışması için 13 cm2 * 30 = 390 cm2'lik bir radyatöre ihtiyacınız vardır. büyük beden. Üretici tarafından monte edilen radyatörün etkili yüzey alanının gerekenden çok daha az olduğu, bunun da ek hava akışına ihtiyaç duyulacağı anlamına geldiği yönünde asılsız bir varsayımda bulunmaya çalışacağım.

sonuçlar

Savaş saçmalıktır, asıl mesele manevralardır!

Sonuçlar, ikinci deneme.

Mmm…. Sonuçlar hiç yazılmamış olabilir mi?

Hemen hemen tüm kasaların plastik (seramik) bir üst kısmı vardır, bu da ısının içinden yayılmasını zorlaştırır. Bir radyatör takabilir ve/veya güçlü bir hava akışıyla üfleyebilirsiniz, ancak etki yine de vasat kalacaktır. Peki, bunun için tasarlanmamışlardır, ne yapabilirsiniz? Üstelik kristalin yüzeyin oldukça derininde yer alması da işi kolaylaştırmıyor.

Kasa TSOP bölümünde tartışılan tipte bir kablo bağlantısı kullanıyorsa, kasa malzemesi kabloların kalınlığı kadar yüksek olmalı ve elektrik yalıtımı için bunların üzerinde küçük bir kenar boşluğu bırakılmalıdır. Kablolar kasanın derinliklerine gömülüyse ve kristalin etrafına yerleştirilmişse (QFN bölümündeki resme bakın), kristalin üzerinde gözle görülür bir kenar boşluğuna hala ihtiyaç vardır, çünkü kristali kablolara bağlayan teller yarı iletken levhanın biraz üzerinde yükselir . Bu yüzden drMOS gibi ortak bir montajı ayrı ayrı test etmedim - bunun bir anlamı yok. Bu, güç kablolarını bağlama yöntemine (ve dolayısıyla kristalin üzerindeki üst kapağın kalınlığına) bağlı olarak aynı "TSOP" dur; ve QFN, baskılı devre kartına ısının uzaklaştırılması yöntemiyle.

Ve alt kısımdaki plaka aracılığıyla ısının uzaklaştırılması için. Ek parçaları olmayan normal bir kasa, tahtanın üzerine hafifçe kaldırılır ve alttan ısıyı çok zayıf bir şekilde aktarır. Boşluk herhangi bir özel zarar nedeniyle bırakılmaz, teknolojik olarak gereklidir - baskılı devre kartında yerel kusurlar olabilir (koruyucu maske, işaretler, çok katmanlı kartın kabartması) ve kabloları kalıplarken parametrelerde bir değişiklik olabilir ve kasayı üretiyoruz.

SMD paketinin ana görevi pinlerin yani tüm pinlerin baskılı devre kartının pedlerine güvenli bir şekilde oturmasını sağlamaktır. Burası kasa ile tahta arasındaki boşluğun ortaya çıktığı yerdir. Küçüktür ancak ısı yalıtım özellikleri “iyidir”. Bileşen çok fazla ısı üretiyorsa, muhafazanın altta metal bir plaka bulunan değiştirilmiş bir versiyonu kullanılabilir. Bu durumda yarı iletken kristal bu plakaya monte edilir, aksi takdirde bahçeyi çitlemenin bir anlamı yoktur. Çözüm güzel ama neden yaygınlaşmıyor? Kasanın ve kristalin paketlenmesinin biraz artan maliyetini unutursak, o zaman çok ciddi bir sorun kalır - "metal" taban, tahtanın yönlendirilmesini engeller.

Böyle bir durumu panoya koyamazsınız; koruyucu maske kısa devrenin olmadığını garanti edemez. Teknologların kollarını büküp kursanız bile bu yine de kötüdür; modern elektronikte tüm devreler hatlardan oluşur ve çok özel bir empedansa sahiptirler. Ve tabanın metali doğrudan iletkenlerin üzerinde bulunduğundan, empedans değişecek ve hesaplanana uymayacaktır. Devrenin empedansı uzunluğu boyunca değişirse kısmi yerel yansımalar meydana gelir ve sinyal şekli bozulur.

Bu nedenle, tabanı metal olan bir kasa kullanılıyorsa, panelin ilgili alanı yönlendirmeden izole edilmelidir. Genellikle, altta metal varsa, bunun önemli bir bölümünü kaplar ve bu da kaçınılmaz olarak devre yönlendirmenin kalitesini etkiler - sadece daha az yer kaplar. Bu nedenle, eklerin kendisi yararlı olsa da, nesnel nedenlerden dolayı kurulmamıştır. Bununla birlikte, mikro devrelerde, yarı iletken kristallerin genellikle ısı dağıtım plakalarına yerleştirildiğini, bunların mahfaza içinde izole edilmediğini belirtmekte fayda var. Aynı zamanda ısı dağılımı da iyileşiyor ve kasanın dış kısmı geleneksel görünüyor.

Bu arada, bir keresinde TSOP paketindeki SDRAM yongalarına baktım - kasanın tüm alanını kaplayan devasa bir yarı iletken kristal kullanıyorlardı. Bu durumda kristal ince bir bakır plaka üzerine monte edildi. Bellek yongaları yerel ısınmaya karşı son derece hassastır, bu nedenle bir plakanın kullanılması çok haklıdır.

Ölçüm sonuçlarına göre bazı genel sonuçlar, onları tek bir yerde toplamanın zamanı geldi.

Kasa tipleri soğutma mekanizmasını etkiler. Ambalaj, karta ısı dağılımı sağlamıyorsa (TSOP, SOIC ve benzeri), baskılı devre kartı aracılığıyla etkili ısı dağıtımına güvenmemelisiniz. Gelişmiş yüzeye sahip bir kasa durumunda hava akışına güvenebilirsiniz. Aksi takdirde ek bir radyatör takmanız gerekecektir.

Termal pedler şeytanidir, zararlı özleri ölçümlere açıkça yansıyor. Bazı durumlarda, bu elemanın eklenmesi, radyatörün olmamasından daha kötü bir sonuca yol açmaktadır. Ne yazık ki, birkaç kasa için ortak olan bir grup radyatör kullanırken, bu kötülük olmadan yapamazsınız - en azından biraz, ancak kasaların kalınlığı farklıdır ve termal ped farkı telafi edecek şekilde tasarlanmıştır. Bazı durumlarda termal pedlerin kullanılması gerekir çünkü bunların devreyle elektrik teması olan metal bir üst kısmı vardır.

Yerel radyatörler, grup radyatörlerden daha iyidir çünkü termal ped kullanımını gerektirmezler, ancak böyle bir radyatörün boyutu ve şekli uygun olmalıdır - büyük hacimli (daha kesin olarak yüzey), nadir ve yüksek iğneler veya kanatçıklar. Normal bileşen boyutu 5x5 ... 10x10 mm'dir, bu da iyi bir radyatör seçmeyi zorlaştırır. Test sonuçlarına bakın, 10 cm 2 ... 20 cm 2 radyatörlerin cebri hava akışı olmadan önemli bir etkisi olamaz ve bunlar zaten çok büyük yapılardır.

Bir bileşen aşırı ısınırsa, hava akışını kullanmak radyatör takmaktan daha etkilidir. Bunun nedeni önemsizdir; üst kapaktan geçen yüksek termal direnç. Kılıflar ısıyı üst kısımdan dağıtacak şekilde tasarlanmamıştır. DirectFET paketleme çok yaygın olmadığı için şimdilik bahsetmeyeceğiz. Çok yazık.

10.1. Radyatörlerin amacı- ısıyı uzaklaştırın yarı iletken cihazlar bu, p-n bağlantılarının sıcaklığının azaltılmasını ve böylece cihazların çalışma parametreleri üzerindeki etkisini azaltmayı mümkün kılar. Plakalı, kanatlı ve pimli radyatörler kullanılır. Isı dağılımını iyileştirmek için, radyatöre doğrudan yarı iletken bir cihaz bağlamak en iyisidir. Cihazın şaseden elektriksel izolasyonu gerekiyorsa, radyatör şaseye yalıtkanla bağlanır. contalar. Bir radyatörün ısı yayma yeteneği, radyatörün yapıldığı malzemenin (veya yüzeyinin) siyahlık derecesine bağlıdır:

Siyahlık derecesi ne kadar yüksek olursa, ısı dağıtımı da o kadar verimli olacaktır.

10.2. Pim radyatörü-yarı iletken cihazlar için çok etkili bir soğutucu. Bunu yapmak için 4-6 mm kalınlığında duralumin levhaya ve 3-5 mm çapında alüminyum tele ihtiyacınız var.
Önceden işlenmiş radyatör plakasının yüzeyinde, pimler, transistör (veya diyot) terminalleri ve montaj vidaları için deliklerin yerleri bir orta zımba ile işaretlenmiştir. Bir sıradaki pimler için deliklerin merkezleri (adım) arasındaki ve sıralar arasındaki mesafe, kullanılan alüminyum telin çapının 2-2,5 katına eşit olmalıdır. Deliklerin çapı, telin mümkün olan en küçük boşlukla içeri gireceği şekilde seçilir. Arka tarafta delikler 1-1,5 mm derinliğe kadar havşalanır.
80-100 mm uzunluğunda ve B-10 mm çapında bir çelik çubuktan bir mandrel yapılır, bunun için çubuğun ucunda tel çapından 0,1 mm daha büyük bir delik açılır. Deliğin derinliği gelecekteki radyatör pimlerinin yüksekliğine eşit olmalıdır.

Pirinç. 10.1. Radyatör pimleri için kıvırıcı

Daha sonra gerekli sayıda pim boşluğu kesilir. Bunu yapmak için mandreldeki deliğe bir parça tel sokulur ve mandrelden çıkıntı yapan ucun uzunluğu plakanın kalınlığından 1-1,5 mm daha fazla olacak şekilde tel kesicilerle kesilir. Mandrel, delik yukarı bakacak şekilde bir mengeneye sıkıştırılır, deliğe bir boş pim yerleştirilir ve pimin çıkıntılı ucuna bir plaka yerleştirilir. ön taraf ve havşa girintisini doldurmaya çalışarak hafif bir çekiç darbesiyle perçinleyin. Tüm pinler bu şekilde takılır.
Pimlerin taban plakasındaki deliklere takılmasıyla ilgili biraz farklı bir yöntem kullanılarak bir pimli soğutucu da yapılabilir. Çizimi 3 çapında ve 45 mm'ye kadar uzunluktaki pimler için çizimi Şekil 2'de gösterilen çelik bir kıvrım yapılır. 10.1. Kıvrımın çalışma kısmı sertleştirilmelidir. Radyatörün tabanındaki deliğe pim sokulur, taban örsün üzerine yerleştirilir, pimin üstüne kıvrım konur ve çekiçle vurulur. Pimin etrafında bir halka oluğu oluşturulmuştur ve pimin kendisi deliğe sıkıca oturmaktadır.
Çift taraflı bir radyatör yapılması gerekiyorsa, bu tür iki kıvrım gerekli olacaktır: bunlardan birine bir pim yerleştirilir, delik yukarı bakacak şekilde örs üzerine monte edilir, radyatörün tabanı vidalanır ve ikincisi üstüne kıvrım konur. Üst kıvrıma çekiçle vurularak pim her iki tarafa aynı anda sabitlenir. Bu yöntem hem alüminyum hem de bakır alaşımlarından radyatör üretmek için kullanılabilir. Son olarak pimler lehimleme kullanılarak takılabilir. Bunu yapmak için malzeme olarak 2-4 mm çapında bakır veya pirinç tel kullanın. Pimin bir ucu, plakanın kalınlığından 1-2 mm daha büyük bir uzunluğa kadar kalaylanır. Plakadaki deliklerin çapı, kalaylı pimlerin fazla çaba harcamadan bunlara oturacağı şekilde olmalıdır.
Tabandaki deliklere sıvı akı enjekte edilir (Tablo 9.2), pimler yerleştirilir ve her biri güçlü bir havya ile lehimlenir. İşin sonunda radyatör asetonla yıkanır.

Pirinç. 10.2. Güçlü bir transistör için soğutucu

10.3. Sac bakır radyatör 1-2mm kalınlık için yapılabilir güçlü transistörler Benzer durumlarda P210, KT903 ve diğerlerini yazın. Bunu yapmak için, bakırdan 60 mm çapında bir daire kesilir ve transistörün ve uçlarının takılması için iş parçasının ortasında delikler işaretlenir. Daha sonra radyal yönde daire metal makasla 20 mm kesilerek çevresi etrafında 12 parçaya bölünür. Transistörü taktıktan sonra her sektör 90° döndürülür ve yukarı doğru bükülür.

10.4. Güçlü transistörler için radyatör KT903, KT908 tipi ve benzer durumlarda diğerleri 2 mm kalınlığında alüminyum levhadan yapılabilir (Şekil 10.2). Radyatörün belirtilen boyutları, transistördeki gücü 16 W'a kadar dağıtmaya yeterli bir yayılan yüzey alanı sağlar.

Pirinç. 10.3. Düşük güçlü transistör için radyatör: a-tarama; b - genel görünüm

10.5. Düşük güçlü transistörler için radyatörŞekil 1'deki çizimlere uygun olarak kırmızı bakır levhadan veya 0,5 mm kalınlığında pirinçten yapılabilir. 10.3. Tüm kesimler yapıldıktan sonra rayba, uygun çaptaki bir mandrel kullanılarak bir tüp şeklinde yuvarlanır. Daha sonra iş parçası transistör gövdesine sıkıca yerleştirilir ve daha önce yan montaj kulaklarını bükerek bir yay halkası ile bastırılır. Halka 0,5-1 mm çapında çelik telden yapılmıştır. Yüzük yerine bakır tel bandaj kullanabilirsiniz. Daha sonra yan kulaklar aşağı doğru bükülür, iş parçasının kesilen "tüyleri" istenilen açıya doğru dışarı doğru bükülür - ve radyatör hazırdır.

10.6. KT315, KT361 serisi transistörler için radyatör transistör mahfazasının genişliğinden 2-3 mm genişliğinde bir bakır, alüminyum veya kalay şeridinden yapılabilir (Şekil 10.4). Transistör, radyatöre epoksi veya iyi ısı iletkenliğine sahip başka bir yapıştırıcı ile yapıştırılır. Transistör mahfazası ile radyatör arasında daha iyi termal temas için, temas noktalarındaki boya kaplamasının mahfazadan çıkarılması ve radyatöre monte edilmesi ve mümkün olan en az boşlukla yapıştırılması gerekir. Transistörü, radyatörle birlikte her zamanki gibi, radyatörün alt kenarları panele temas edecek şekilde panele takın. Şeridin genişliği 7 mm ise ve radyatörün yüksekliği (0,35 mm kalınlığında kalaylı sacdan yapılmış) 22 mm ise, o zaman 500 mW'lık bir dağıtım gücü ile, transistörün bulunduğu yerdeki radyatörün sıcaklığı Yapıştırıldığında 55°C'yi geçmez.

10.7. “Kırılgan” metalden yapılmış radyatör,örneğin, bir dizi plaka şeklinde yapılmış duralumin tabakasından (Şekil 10.5). Conta ve radyatör plakaları yapılırken deliklerin kenarlarında ve plakaların kenarlarında çapak olmadığından emin olmak gerekir. Contaların ve plakaların temas eden yüzeyleri ince taneli zımpara kağıdı ile dikkatlice zımparalanarak düz bir cam üzerine yerleştirilir. Transistör mahfazasını cihaz gövdesinden izole etmek gerekmiyorsa, radyatör, cihaz gövdesinin duvarına veya iç bölmeye yalıtım contaları olmadan monte edilebilir, bu da daha verimli ısı transferi sağlar.

10.8. D226 tipi diyotların radyatöre montajı veya bir ısı emici plaka üzerinde. Diyotlar bir flanş kullanılarak sabitlenir. Katot terminali en tabandan ısırılır ve alt kısmı ince taneli zımpara kağıdı ile temiz, düz bir yüzey elde edilinceye kadar iyice temizlenir. Katot terminalinden ayrılmak gerekiyorsa, terminal için radyatörde bir delik açın, verniği alttan asetonla çıkarın ve daha iyi termal temas için diyotun yan tarafını (kenarını) alt kısımla aynı hizada olacak şekilde dikkatlice eğeleyin. radyatörlü diyot.

10.9. Geliştirilmiş termal temas transistör ile radyatör arasında sağlanacak daha fazla güç transistör saçılması.
Bazen, özellikle döküm radyatörler kullanıldığında, termal temas noktasındaki boşlukları ve diğer yüzey kusurlarını gidermek (bunu iyileştirmek için) zor, bazen imkansız olabilir. Bu durumda kurşun conta yardımcı olacaktır. Kurşun plaka, iki düz yassı çubuk arasında yaklaşık 10,5 mm kalınlığa kadar dikkatlice yuvarlanır veya düzleştirilir ve ara parça gerekli boyut ve şekle göre kesilir. Her iki tarafı ince taneli zımpara ile temizlenip transistörün altına yerleştirilir ve montaj vidalarla sıkıca sıkıştırılır. Kurşunun ısıl iletkenliği düşük olduğundan contanın 1 mm'den kalın olmaması gerekir.

10.10. Alüminyum radyatörlerin kararması. Radyatörün ısı transfer verimliliğini arttırmak için yüzeyi genellikle mat ve koyu yapılır. Uygun fiyatlı yol kararma - radyatörün sulu bir demir klorür çözeltisi içinde işlenmesi.
Çözeltiyi hazırlamak için eşit hacimde ferrik klorür tozu ve su gereklidir. Radyatör toz ve kirden arındırılır, benzin veya asetonla iyice yağdan arındırılır ve çözeltiye daldırılır. Çözeltinin içinde 5-10 dakika bekletin. Radyatörün rengi koyu gridir. İşleme iyi havalandırılmış bir alanda veya açık havada yapılmalıdır.

BİLİYOR MUSUN?

10.11. Düşük güçlü transistörlerin termal rejimi, transistörün metal gövdesi üzerine 0,5-1,0 mm çapında bakır, pirinç veya bronz telden bükülmüş bir spiral olan bir torus ("direksiyon simidi") yerleştirilerek hafifletilebilir.
10.12. İyi bir radyatör, cihazın metal kasası veya iç bölümleri olabilir.
10.13. Radyatör temas yüzeyinin düzgünlüğü, transistörün tabanına bir miktar boya sürülerek ve temas yüzeyinin yüzeyine uygulanarak kontrol edilir. Çıkıntılı temas alanları. Radyatör pedleri renkli olacaktır.
10.14. İyi bir termal temas sağlamak için transistörün soğutucuya bitişik yüzeyi silikon gibi kurumayan bir yağlayıcıyla yağlanabilir. Bu, temasın termal direncini bir buçuk ila iki kat azaltacaktır.
10.15. Soğutma koşullarını iyileştirmek için, radyatör, konveksiyon hava akışlarını engellemeyecek şekilde konumlandırılmalıdır: radyatörün kanatları dikeydir ve transistörün bulunduğu taraf, aşağıda veya üstünde değil, yan tarafta olmalıdır.

01.10.2009, 20:37

2021

01.10.2009, 20:54

Bu tip bir mahfazadaki diyotlardan diyot köprüsüne sahip bir doğrultucuyu monte ediyorum. Dört diyotun tamamını tek bir radyatöre vidalamak mümkün mü yoksa izole edilmeleri mi gerekiyor?
2021
Genel olarak ihtiyacınız var...

01.10.2009, 21:00

01.10.2009, 21:10

Flanş yalıtılmışsa mümkündür.
Ve veri sayfası resmine bakılırsa, izole olmadığı görülüyor...
Ancak bunu kontrol etmek kolaydır.
Yani 4'ü de mümkün değil. Ek olarak katotları bağlı olan iki contayı conta olmadan birleştirebilirsiniz. radyatörün redresörün “+” ucuna bağlantısı.

01.10.2009, 21:16

01.10.2009, 21:17

Belki oraya mika contalar koymam gerekir?
Veya alt tabakayla temas için her bacağı halkalayın. Hiçbir bacak temas etmiyorsa yalıtım olmadan mümkün mü?
Zaten aramanın zararı olmaz ;).

01.10.2009, 21:19

02.10.2009, 12:16

Ve böylece contalar + dielektrik burçlar, genel olarak, her zamanki gibi.
Ve bu ısı ileten macun arzu edilir.
Hayır, burçlar geçmişte kaldı. Bunları yan yana eşleştirin ve her ikisini de düz bir çubukla aynı anda sıkmak için bir vida kullanın. İzole etmeniz gerekecek.

02.10.2009, 12:57

Hayır, burçlar geçmişte kaldı. Bunları yan yana eşleştirin ve her ikisini de düz bir çubukla aynı anda sıkmak için bir vida kullanın. İzole etmeniz gerekecek.
Anladığım kadarıyla çubuk (mümkünse bir fotoğraf gösterin) diyotun/transistörün plastik mahfazasına temas etmeli mi? Bu, cihazın ve radyatörün yüzeyleri üzerinde eşit basınç sağlamanın yanı sıra artan titreşim koşullarında güvenilirliği de sağlayacak mı?

02.10.2009, 17:03

02.10.2009, 17:24

Anladığım kadarıyla çubuk (mümkünse bir fotoğraf gösterin) diyotun/transistörün plastik mahfazasına temas etmeli mi? Bu, cihazın ve radyatörün yüzeyleri üzerinde eşit basınç sağlamanın yanı sıra artan titreşim koşullarında güvenilirliği de sağlayacak mı?
Doğru anladın. Maalesef size fotoğraf gösteremiyorum. Tahta tamamen düz olmayıp “C” harfi gibi kesilmiştir (bükülme mukavemetini arttırmak için). Kelepçe, standart yöntem kullanılarak sabitlendiğinden daha iyi olacaktır. Nomacon contaları kullanırsanız, titreşim sırasında bile radyatöre göre diyot hiçbir yere hareket etmeyecektir. Ancak diyot gövdesine göre sıkıştırma çubuğu mümkündür, ancak bir damla vernik onu kurtaracaktır. Peki, ya da 2. vida.

02.10.2009, 17:28

Alt tabaka yalıtılmış olsa bile, bu tür durumları ortak bir soğutucuya yerleştirmem, özellikle voltaj farkı yüzlerce volt olduğunda, bu arada, bu genellikle belgelerde belirtilir..

02.10.2009, 17:32

Stüdyoya "dokümantasyon" bağlantısı! TO-220 paketinde yalıtımlı metal(!) alt tabakaya sahip diyot veya transistör görmedim. Belki zamanın gerisindedir?
Tüm vücudu yalıtımlı olanlar var.

02.10.2009, 17:44

Alt tabaka yalıtılmış olsa bile, bu tür durumları ortak bir soğutucuya yerleştirmem, özellikle voltaj farkı yüzlerce volt olduğunda, bu arada, bu genellikle belgelerde belirtilir..
Bu, ek operasyonel güvenilirlik açısından doğru olabilir, ancak her zaman değil. Örneğin, MTOTO serisinin güç optokuplör modülleri yalıtımlı bir metal tabana sahipti. Ve onları ortak bir radyatöre yerleştirmek oldukça kabul edilebilirdi; prensip olarak bu nedenle izole edilmişlerdi. Ve voltaj (etkili) ~380V'dur.

02.10.2009, 23:43

Tüm vücudu yalıtımlı olanlar var.
Benim düşünceme göre, yalıtımlı alt tabakaya sahip TO-220 yoktur. Sadece üç terminalli ve yalıtımlı metal flanşlı hibrit SIFU modüllerini gördüm.
Geçenlerde, sonunda A ve B harfleri bulunan çeşitleri olan bir pakette bir tristör gördüm - yani bir durumda alt tabaka anottan yalıtılırken ikincisinde yalıtılmadı.