Εισαγωγή.Δεν νομίζω ότι θα αποκαλύψω κάποιο μεγάλο μυστικό αν πω ότι η ταχύτητα και η ποιότητα της χάραξης πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτωνεπηρεάζουν αρκετοί κύριοι παράγοντες. Για παράδειγμα: εάν η διαδικασία χάραξης λαμβάνει χώρα σε διάλυμα χλωριούχου σιδήρου σε θερμοκρασία δωματίου, τότε συνήθως διαρκεί από 40 λεπτά. έως 2,5 ώρες (ανάλογα με τον κορεσμό του διαλύματος). Εάν το διάλυμα θερμανθεί, τότε η ίδια η διαδικασία χάραξης μπορεί να μειωθεί χρονικά κατά μιάμιση φορά. Και γενικά, ιδανικά, το ίδιο το διάλυμα θα πρέπει να ανακατεύεται περιοδικά, οπότε η διαδικασία συμβαίνει ακόμη πιο γρήγορα. Αυτοί οι παράγοντες επηρεάζουν άμεσα τον ρυθμό χάραξης. Αν μιλάμε για την ποιότητα των σανίδων, τότε αυτό ισχύει κυρίως για εκείνους τους ραδιοερασιτέχνες που μεταφέρουν το σχέδιο στον textolite χρησιμοποιώντας τη μέθοδο "εκτυπωτής λέιζερ και σιδήρου". Παρά το γεγονός ότι το τόνερ προσκολλάται στο φύλλο αρκετά σταθερά, εάν η διαδικασία χάραξης καθυστερήσει εγκαίρως, τότε ο χλωριούχος σίδηρος εξακολουθεί να μπαίνει κάτω από το τόνερ. Σε αυτή την περίπτωση, τα κομμάτια αποδεικνύονται "πορώδη", γεγονός που με τη σειρά του επιδεινώνει την ποιότητα της ίδιας της πλακέτας και της συσκευής στο σύνολό της.

Τεχνικά, η διαδικασία ανάμειξης του διαλύματος μπορεί να πραγματοποιηθεί με διάφορους τρόπους (όλα εξαρτώνται από την εφευρετικότητα και το "ακόνισμα" των χεριών σας), αλλά η βέλτιστη, κατά τη γνώμη μου, είναι η μέθοδος "λουτρό μικροφυσαλίδων". Έτσι φτιάχνονται οι εργοστασιακές σανίδες. Η ουσία της μεθόδου είναι αρκετά απλή, αλλά πολύ αποτελεσματική. Στο κάτω μέρος της δεξαμενής χλωριούχου σιδήρου υπάρχει ένας πλαστικός σωλήνας στον οποίο ανοίγονται τρύπες σε τακτά χρονικά διαστήματα. Ο σωλήνας είναι βουλωμένος στο ένα άκρο και πεπιεσμένος αέρας παρέχεται στο άλλο. Ως αποτέλεσμα, οι φυσαλίδες αέρα που αναδύονται από τον πυθμένα της δεξαμενής αναμειγνύουν φυσικά το διάλυμα χλωριούχου σιδήρου, επιταχύνοντας έτσι τη διαδικασία χάραξης. Ωστόσο, δεν υπάρχει πρόβλεψη για θέρμανση του διαλύματος, αλλά δεδομένου ότι η διαδικασία χάραξης συμβαίνει αρκετά γρήγορα (5 - 10 λεπτά), αυτή η επιλογή, κατ 'αρχήν, δεν έχει νόημα, το διάλυμα απλώς προθερμαίνεται και χύνεται στη δεξαμενή που είναι ήδη ζεστή. Έτσι, με αυτή την εισαγωγή μπορείτε να ολοκληρώσετε και να προχωρήσετε απευθείας στην υλοποίηση των σχεδίων σας.

Δεξαμενή.Φυσικά, οποιοδήποτε βολικό δοχείο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως δεξαμενή για αυτό το σχέδιο, αλλά βρήκα κυβέτες για την ανάπτυξη φωτογραφιών. Μοιάζουν με αυτό:

Σωλήνας. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε οποιοδήποτε βολικό σωλήνα, αλλά μου φάνηκε το πιο βέλτιστο να χρησιμοποιήσετε ένα σωλήνα από ένα κανονικό ιατρικό σταγονόμετρο, μπορείτε να το αγοράσετε σε ένα φαρμακείο για μόνο 15 ρούβλια. Είναι κολλημένο με κανονική κόλλα Moment Crystal. Οι τρύπες γίνονται με βελόνα ραψίματος, σε βήματα περίπου 1 cm:

Φυσικά, στη μία πλευρά ο σωλήνας είναι συνδεδεμένος εκ των προτέρων, στην άλλη πλευρά προσαρτάται ένα άκρο από το ίδιο σταγονόμετρο για πιο βολική σύνδεση με την πηγή αέρα (περισσότερα λίγο αργότερα):

Σε αυτό το στάδιο, είναι ακόμα απαραίτητο να ελέγξετε τη λειτουργία της ίδιας της συσκευής ρίχνοντας απλώς νερό στο δοχείο. Το γεγονός είναι ότι όλα εξαρτώνται από την πίεση του συμπιεστή και η διάμετρος και το βήμα των οπών χορεύουν απευθείας από αυτόν, οπότε ίσως χρειαστεί να πειραματιστείτε:

Καθαρά. Ίσως αυτό το σημείο θα φανεί περιττό σε κάποιους. Το γεγονός είναι ότι θα μιλήσει για ένα πλέγμα τεντωμένο σε απόσταση περίπου 1,5 εκατοστών από τον πυθμένα της δεξαμενής (ένα κενό μεταξύ του σωλήνα και των κενών σανίδας είναι ακόμα απαραίτητο). Δεν είναι καθόλου απαραίτητο να φτιάξετε ένα πλέγμα για να εξασφαλίσετε το απαιτούμενο κενό, μπορείτε απλά να εισάγετε 4-6 σπίρτα στις οπές των σανίδων (κατά προτίμηση σε αυτές που προορίζονται για τη στερέωση της σανίδας στη συσκευή). ράφια. Μπορείτε να φτιάξετε ένα πλέγμα, πάλι, με διάφορους τρόπους. Η μέθοδός μου είναι η εξής: λωρίδες πλάτους περίπου 1,5 εκατοστού και ελαφρώς μικρότερες από κάθε πλευρά της δεξαμενής κόβονται από πλαστικό πάχους περίπου 1 mm. Το αποτέλεσμα είναι δύο μακριές και δύο κοντές λωρίδες:

Σε κάθε λωρίδα, γίνονται τομές στο μισό πάχος του πλαστικού, σε βήματα του ενός εκατοστού:

Επιπλέον, είναι κολλημένα με τέτοιο τρόπο ώστε τα κοψίματα να είναι στραμμένα προς την πλευρά του τοιχώματος της δεξαμενής και μια λεπτή πετονιά διέρχεται από αυτήν την τομή:

Στη συνέχεια, μεταξύ των σύντομων:

Το αποτέλεσμα θα πρέπει να είναι ένα δίχτυ παρόμοιο με αυτό που τεντώνεται σε μια ρακέτα του τένις:

Καπάκι. Στην πραγματικότητα, θα μπορούσαμε να είχαμε τελειώσει εκεί, αλλά κατά τη δοκιμή αυτής της μονάδας με νερό, ένα όχι εντελώς ευχάριστο χαρακτηριστικό έγινε σαφές. Το γεγονός είναι ότι μια μονάδα εργασίας ψεκάζει πολύ μικρές σταγόνες σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Ίσως για κάποιους αυτό δεν θα είναι πρόβλημα, αλλά προσωπικά είχα την επιθυμία να φτιάξω ένα καπάκι. Σύμφωνα με τις διαστάσεις της κυβέτας, κόπηκε ένα τεμάχιο από πλαστικό, στο οποίο ανοίχτηκαν οπές επαρκείς για αερισμό, αλλά όχι επαρκείς για να μολύνουν τον περιβάλλοντα χώρο:

Τα κοψίματα στο καπάκι γίνονται επειδή από τη μια πλευρά βγαίνει ένας σωλήνας και από την άλλη μια αποστράγγιση (παρεμπιπτόντως, στραγγίστε το διάλυμα όταν κλειστό καπάκιέχει γίνει πολύ πιο βολικό, υπάρχουν λιγότερες πιθανότητες να χυθεί). Το καπάκι είναι έτοιμο, το μόνο που μένει είναι να φτιάξουμε συνδετήρες για αυτό στη δεξαμενή. Δεν είναι κατασκευασμένο με εντελώς τυπικό τρόπο: τα κλιπ είναι κολλημένα στην κυψελίδα, που προορίζονται για τη σύνδεση ομοαξονικού καλωδίου:

Συνολικά είναι έξι...

...δύο σε κάθε πλευρά ως οδηγοί για το καπάκι...

... και άλλα δύο ως πώμα όταν το καπάκι είναι τελείως κλειστό:

Συμπιεστής. Τώρα μπορούμε να μιλήσουμε για την πηγή αέρα. Το πιο συνηθισμένο είναι ένα πλαστικό μπουκάλι με βαλβίδα στην οποία αντλείται αέρας χρησιμοποιώντας μια αντλία. Είναι επίσης δυνατή μια επιλογή με κάμερα αυτοκινήτου. Στην περίπτωσή μου, ένας κανονικός μικροσυμπιεστής για ένα ενυδρείο AEN-3 χρησιμοποιείται ως πηγή αέρα, ο οποίος έχει τροποποιηθεί ελαφρώς για μεγαλύτερη απόδοση:

Στην πραγματικότητα, η τροποποίηση κατέληξε στην πιο βέλτιστη θέση του μαγνήτη στο πεδίο του πηνίου (όποιος έχει αποσυναρμολογήσει ποτέ τέτοιες συσκευές θα καταλάβει για τι πράγμα μιλάμε). Με αυτούς τους απλούς χειρισμούς, ήταν δυνατό να αυξηθεί η απόδοση του συμπιεστή κατά περίπου δύο φορές, κάτι που αποδείχθηκε αρκετά.

Πριν από μερικά χρόνια έφτιαξα αυτό το μπάνιο για τη χάραξη των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων. Η ιδέα ήταν στο μυαλό μου για πολύ καιρό, αλλά όλα ακουμπούσαν στο σκάφος και στο Διαδίκτυο, στον ιστότοπο hardlock.org.ua, είδα την εφαρμογή μιας τέτοιας μπανιέρας και το πιο σημαντικό ήταν ότι το σκάφος ήταν κολλημένο με σφραγιστικό γυαλιού ενυδρείου. Και υπήρχε ένα εξαιρετικό διάγραμμα θερμοστάτη στον ιστότοπο, οπότε δεν χρειαζόταν να χάσετε χρόνο για να δημιουργήσετε το δικό σας διάγραμμα. Παρήγγειλα ένα σκάφος από ένα άτομο που κατασκευάζει προσαρμοσμένα ενυδρεία, κόστισε 200 ρούβλια. Αγόρασα τον φθηνότερο συμπιεστή σε ένα κατάστημα ενυδρείων για 150 ρούβλια + ένα σωλήνα και κάθε είδους βεντούζες για περίπου 100 ρούβλια. Η πιο ακριβή από όλες τις αγορές ήταν μια θερμάστρα, δεν θυμάμαι ακριβώς, αλλά κάτι σαν 400-500 ρούβλια. Τα εξαρτήματα για τον θερμοστάτη κοστίζουν περίπου 150 ρούβλια. Για να το κάνω πιο σταθερό, έφτιαξα μια βάση από μοριοσανίδα πάνω στην οποία προσάρτησα το δοχείο και τον θερμοστάτη (βλ. φωτογραφία). Τα έβαλα όλα μαζί, τα δοκίμασα και έμεινα απόλυτα ευχαριστημένος. Ο πρώτος πίνακας χαράχθηκε σε 3 λεπτά!!! Με ένα φρέσκο ​​διάλυμα χλωριούχου σιδήρου η διαδικασία είναι πολύ γρήγορη, αλλά με ένα διάλυμα δύο ετών διαρκεί περίπου 20 λεπτά :-). Επιπλέον, σε αυτή τη λύση χάραξα περίπου 30-40 σανίδες διαφορετικών μεγεθών. Και θα είχε δουλέψει λίγο περισσότερο, αλλά υπήρχε ήδη ίζημα πάχους 15 χιλιοστών στο κάτω μέρος. που άρχισε να φράζει το σωλήνα εξόδου αέρα. Αποφάσισα να αντικαταστήσω τη λύση και να βγάλω φωτογραφία ταυτόχρονα.

Θερμοστάτης, περίβλημα από θηλές μωρών :)

Δεν υπάρχει ψεκαστήρας αέρα στη φωτογραφία γιατί έφτιαξα ένα σπιτικό από πλαστικό σωλήνα στον οποίο έκανα μια ντουζίνα τρύπες με διάμετρο 1 mm, αλλά από εναποθέσεις βουλώθηκε και το πέταξα, θα κάνω καινούργιο ένας. Κάτι τέτοιο...Μπορείς να μου πεις πως να φτιάξω ένα καπάκι που να είναι άνετο;

Δεν νομίζω ότι θα αποκαλύψω κάποιο μεγάλο μυστικό αν πω ότι η ταχύτητα και η ποιότητα της χάραξης της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος επηρεάζονται από πολλούς κύριους παράγοντες. Για παράδειγμα: εάν η διαδικασία χάραξης λαμβάνει χώρα σε διάλυμα χλωριούχου σιδήρου σε θερμοκρασία δωματίου, τότε συνήθως διαρκεί από 40 λεπτά. έως 2,5 ώρες (ανάλογα με τον κορεσμό του διαλύματος). Εάν το διάλυμα θερμανθεί, τότε η ίδια η διαδικασία χάραξης μπορεί να μειωθεί χρονικά κατά μιάμιση φορά. Και γενικά, ιδανικά, το ίδιο το διάλυμα θα πρέπει να ανακατεύεται περιοδικά, οπότε η διαδικασία συμβαίνει ακόμη πιο γρήγορα. Αυτοί οι παράγοντες επηρεάζουν άμεσα τον ρυθμό χάραξης. Αν μιλάμε για την ποιότητα των σανίδων, τότε αυτό ισχύει κυρίως για εκείνους τους ραδιοερασιτέχνες που μεταφέρουν το σχέδιο στον textolite χρησιμοποιώντας τη μέθοδο "εκτυπωτής λέιζερ και σιδήρου". Παρά το γεγονός ότι το τόνερ προσκολλάται στο φύλλο αρκετά σταθερά, εάν η διαδικασία χάραξης καθυστερήσει εγκαίρως, τότε ο χλωριούχος σίδηρος εξακολουθεί να μπαίνει κάτω από το τόνερ. Σε αυτή την περίπτωση, τα κομμάτια αποδεικνύονται "πορώδη", γεγονός που με τη σειρά του επιδεινώνει την ποιότητα της ίδιας της πλακέτας και της συσκευής στο σύνολό της.

Τεχνικά, η διαδικασία ανάμειξης του διαλύματος μπορεί να πραγματοποιηθεί με διάφορους τρόπους (όλα εξαρτώνται από την εφευρετικότητα και το "ακόνισμα" των χεριών σας), αλλά η βέλτιστη, κατά τη γνώμη μου, είναι η μέθοδος "λουτρό μικροφυσαλίδων". Έτσι φτιάχνονται οι εργοστασιακές σανίδες. Η ουσία της μεθόδου είναι αρκετά απλή, αλλά πολύ αποτελεσματική. Στο κάτω μέρος της δεξαμενής χλωριούχου σιδήρου υπάρχει ένας πλαστικός σωλήνας στον οποίο ανοίγονται τρύπες σε τακτά χρονικά διαστήματα. Ο σωλήνας είναι βουλωμένος στο ένα άκρο και πεπιεσμένος αέρας παρέχεται στο άλλο. Ως αποτέλεσμα, οι φυσαλίδες αέρα που αναδύονται από τον πυθμένα της δεξαμενής αναμειγνύουν φυσικά το διάλυμα χλωριούχου σιδήρου, επιταχύνοντας έτσι τη διαδικασία χάραξης. Ωστόσο, δεν υπάρχει πρόβλεψη για θέρμανση του διαλύματος, αλλά δεδομένου ότι η διαδικασία χάραξης συμβαίνει αρκετά γρήγορα (5 - 10 λεπτά), αυτή η επιλογή, κατ 'αρχήν, δεν έχει νόημα, το διάλυμα απλώς προθερμαίνεται και χύνεται στη δεξαμενή που είναι ήδη ζεστή. Έτσι, με αυτή την εισαγωγή μπορείτε να ολοκληρώσετε και να προχωρήσετε απευθείας στην υλοποίηση των σχεδίων σας.

Δεξαμενή.Φυσικά, οποιοδήποτε βολικό δοχείο μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως δεξαμενή για αυτό το σχέδιο, αλλά βρήκα κυβέτες για την ανάπτυξη φωτογραφιών. Μοιάζουν με αυτό:

Σωλήνας. Μπορείτε επίσης να χρησιμοποιήσετε οποιοδήποτε βολικό σωλήνα, αλλά μου φάνηκε το πιο βέλτιστο να χρησιμοποιήσετε ένα σωλήνα από ένα κανονικό ιατρικό σταγονόμετρο, μπορείτε να το αγοράσετε σε ένα φαρμακείο για μόνο 15 ρούβλια. Είναι κολλημένο με κανονική κόλλα Moment Crystal. Οι τρύπες γίνονται με βελόνα ραψίματος, σε βήματα περίπου 1 cm:

Φυσικά, στη μία πλευρά ο σωλήνας είναι συνδεδεμένος εκ των προτέρων, στην άλλη πλευρά προσαρτάται ένα άκρο από το ίδιο σταγονόμετρο για πιο βολική σύνδεση με την πηγή αέρα (περισσότερα λίγο αργότερα):

Σε αυτό το στάδιο, είναι ακόμα απαραίτητο να ελέγξετε τη λειτουργία της ίδιας της συσκευής ρίχνοντας απλώς νερό στο δοχείο. Το γεγονός είναι ότι όλα εξαρτώνται από την πίεση του συμπιεστή και η διάμετρος και το βήμα των οπών χορεύουν απευθείας από αυτόν, οπότε ίσως χρειαστεί να πειραματιστείτε:

Καθαρά. Ίσως αυτό το σημείο θα φανεί περιττό σε κάποιους. Το γεγονός είναι ότι θα μιλήσει για ένα πλέγμα τεντωμένο σε απόσταση περίπου 1,5 εκατοστών από τον πυθμένα της δεξαμενής (ένα κενό μεταξύ του σωλήνα και των κενών σανίδας είναι ακόμα απαραίτητο). Δεν είναι καθόλου απαραίτητο να φτιάξετε ένα πλέγμα για να εξασφαλίσετε το απαιτούμενο κενό, μπορείτε απλά να εισάγετε 4-6 σπίρτα στις οπές των σανίδων (κατά προτίμηση σε αυτές που προορίζονται για τη στερέωση της σανίδας στη συσκευή). ράφια. Μπορείτε να φτιάξετε ένα πλέγμα, πάλι, με διάφορους τρόπους. Η μέθοδός μου είναι η εξής: λωρίδες πλάτους περίπου 1,5 εκατοστού και ελαφρώς μικρότερες από κάθε πλευρά της δεξαμενής κόβονται από πλαστικό πάχους περίπου 1 mm. Το αποτέλεσμα είναι δύο μακριές και δύο κοντές λωρίδες:

Σε κάθε λωρίδα, γίνονται τομές στο μισό πάχος του πλαστικού, σε βήματα του ενός εκατοστού:

Επιπλέον, είναι κολλημένα με τέτοιο τρόπο ώστε τα κοψίματα να είναι στραμμένα προς την πλευρά του τοιχώματος της δεξαμενής και μια λεπτή πετονιά διέρχεται από αυτήν την τομή:

Στη συνέχεια, μεταξύ των σύντομων:

Το αποτέλεσμα θα πρέπει να είναι ένα δίχτυ παρόμοιο με αυτό που τεντώνεται σε μια ρακέτα του τένις:

Καπάκι. Στην πραγματικότητα, θα μπορούσαμε να είχαμε τελειώσει εκεί, αλλά κατά τη δοκιμή αυτής της μονάδας με νερό, ένα όχι εντελώς ευχάριστο χαρακτηριστικό έγινε σαφές. Το γεγονός είναι ότι μια μονάδα εργασίας ψεκάζει πολύ μικρές σταγόνες σε διαφορετικές κατευθύνσεις. Ίσως για κάποιους αυτό δεν θα είναι πρόβλημα, αλλά προσωπικά είχα την επιθυμία να φτιάξω ένα καπάκι. Σύμφωνα με τις διαστάσεις της κυβέτας, κόπηκε ένα τεμάχιο από πλαστικό, στο οποίο ανοίχτηκαν οπές επαρκείς για αερισμό, αλλά όχι επαρκείς για να μολύνουν τον περιβάλλοντα χώρο:

Τα κοψίματα στο καπάκι γίνονται επειδή υπάρχει ένας σωλήνας που βγαίνει από τη μια πλευρά και μια αποστράγγιση από την άλλη (παρεμπιπτόντως, έχει γίνει πολύ πιο βολικό να στραγγίζετε το διάλυμα με το καπάκι κλειστό και υπάρχει μικρότερη πιθανότητα να χυθεί το). Το καπάκι είναι έτοιμο, το μόνο που μένει είναι να φτιάξουμε συνδετήρες για αυτό στη δεξαμενή. Δεν είναι κατασκευασμένο με εντελώς τυπικό τρόπο: τα κλιπ είναι κολλημένα στην κυψελίδα, που προορίζονται για τη σύνδεση ομοαξονικού καλωδίου:

Συνολικά είναι έξι...

...δύο σε κάθε πλευρά ως οδηγοί για το καπάκι...

... και άλλα δύο ως πώμα όταν το καπάκι είναι τελείως κλειστό:

Συμπιεστής. Τώρα μπορούμε να μιλήσουμε για την πηγή αέρα. Το πιο συνηθισμένο είναι ένα πλαστικό μπουκάλι με βαλβίδα στην οποία αντλείται αέρας χρησιμοποιώντας μια αντλία. Είναι επίσης δυνατή μια επιλογή με κάμερα αυτοκινήτου. Στην περίπτωσή μου, ένας κανονικός μικροσυμπιεστής για ένα ενυδρείο AEN-3 χρησιμοποιείται ως πηγή αέρα, ο οποίος έχει τροποποιηθεί ελαφρώς για μεγαλύτερη απόδοση:

Στην πραγματικότητα, η τροποποίηση κατέληξε στην πιο βέλτιστη θέση του μαγνήτη στο πεδίο του πηνίου (όποιος έχει αποσυναρμολογήσει ποτέ τέτοιες συσκευές θα καταλάβει για τι πράγμα μιλάμε). Με αυτούς τους απλούς χειρισμούς, ήταν δυνατό να αυξηθεί η απόδοση του συμπιεστή κατά περίπου δύο φορές, κάτι που αποδείχθηκε αρκετά.

Έτσι, ως αποτέλεσμα όλης της δουλειάς, εμφανίστηκε μια απλή ενότητα...

...που, ωστόσο, αύξησε αρκετές φορές την ποιότητα και την ταχύτητα των κατασκευασμένων συσκευών.

P.S. Ίσως, σε κάποιους, πολλά σε αυτό το σχέδιο θα φαίνονται περιττά, γιατί αντί για πλέγμα μπορείτε να χρησιμοποιήσετε σπίρτα, αντί για καπάκι - ένα κομμάτι κόντρα πλακέ ή ένα παλιό περιοδικό (απλώς όχι στα ηλεκτρονικά ραδιοφώνου, αυτό είναι θέμα αρχής) , και αντί για συμπιεστή, οι δικοί σας πνεύμονες είναι αρκετά κατάλληλοι, αυτό είναι όλο Τα παραπάνω σίγουρα δεν θα προσθέσουν άνεση κατά τη διάρκεια της εργασίας. Ωστόσο, αυτή είναι απλώς η καθαρά προσωπική μου άποψη και αν όλα τα παραπάνω είναι χρήσιμα σε κάποιον, τότε μπορώ να πω με απόλυτη σιγουριά ότι εκπλήρωσα τον στόχο μου εκατό τοις εκατό.

Με εκτίμηση, Master Electronic Affairs

Η κατασκευή πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων με τα χέρια σας χρησιμοποιώντας τη μέθοδο σιδήρου λέιζερ και τη χρήση φωτοανθεκτικού φαίνεται να ανήκει στο παρελθόν. Σήμερα, εμφανίζονται όλο και περισσότερες μέθοδοι που εκπλήσσουν με την πολυπλοκότητα και την ιδιοφυΐα τους. Για παράδειγμα, με την έλευση και την ευρεία χρήση των τρισδιάστατων εκτυπωτών, κατέστη δυνατή η χρήση αυτών λειτουργικές συσκευέςστην παραγωγή τυπωμένων κυκλωμάτων.

Ένας ενθουσιώδης ονόματι Arvid βρήκε έναν τρόπο να χρησιμοποιήσει έναν τρισδιάστατο εκτυπωτή ως μηχανή αριθμητικού ελέγχου υπολογιστή (CNC) για να δημιουργήσει ίχνη πλακέτας κυκλώματος. Αυτή η μέθοδοςπολύ απλό και δεν απαιτεί επιπλέον εξοπλισμό εκτός από τον ίδιο τον 3D εκτυπωτή!

Ένα κομμάτι PCB του απαιτούμενου μεγέθους καθαρίζεται πρώτα καλά και στη συνέχεια βάφεται με έναν κανονικό μαρκαδόρο και στη συνέχεια τοποθετείται στην πλατφόρμα εκτύπωσης ενός τρισδιάστατου εκτυπωτή, στον οποίο έχει εγκατασταθεί ένας χαράκτης αντί για ένα ακροφύσιο. Αυτός ο χαράκτης αφαιρεί το χρώμα από τις περιοχές όπου πρέπει να χαραχθεί ο χαλκός στην σανίδα. Μετά τη λήψη του σχεδίου, η σανίδα τοποθετείται σε διάλυμα χλωριούχου σιδήρου για κάποιο χρονικό διάστημα μέχρι να επιτευχθεί η τελική κατάσταση. Ο κωδικός G για τον τρισδιάστατο εκτυπωτή δημιουργήθηκε στο ειδικό πρόγραμμα FlatCAM, σχεδιασμένο για τη δημιουργία πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων χρησιμοποιώντας μηχανές CNC.

Αυτή η μέθοδος μηχανικής χάραξης είναι η πιο γρήγορη, καθαρή, παραγωγική και οικονομική. αποτελεσματικό τρόποδημιουργία τυπωμένων κυκλωμάτων για πρωτότυπα. Το ίδιο το πρόγραμμα FlatCAM, το οποίο διευκολύνει πολύ τη διαδικασία, έχει ενδιαφέρουσες και χρήσιμες λειτουργίες. Χρησιμοποιώντας το, για παράδειγμα, μπορείτε να δημιουργήσετε πίνακες όχι μόνο μονής, αλλά και διπλής όψης χάρη στο ενσωματωμένο ειδικό αλγοριθμικό εργαλείο. Η κονσόλα TCL του προγράμματος παρέχει ευελιξία σε χρήστες που θέλουν να αυτοματοποιήσουν την εργασία τους και να εφαρμόσουν τις δικές τους λειτουργίες. Το βολικό πρόγραμμα προβολής του FlatCAM σάς επιτρέπει να οπτικοποιείτε αρχεία Gerbers, Drill και G-Code. Με αυτόν τον τρόπο θα γνωρίζετε πάντα πώς θα λειτουργεί ο τρισδιάστατος εκτυπωτής σας για να δημιουργήσει την απαιτούμενη πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος. Σε αυτήν την περίπτωση, το FlatCAM θα ​​σας επιτρέψει να συνδυάσετε αυτά τα γεωμετρικά αντικείμενα και να δημιουργήσετε μία εργασία για την αυτοσχέδια μηχανή σας CNC.

Παρακάτω ακολουθεί ένα βίντεο της διαδικασίας κατασκευής μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος χρησιμοποιώντας έναν τρισδιάστατο εκτυπωτή.

.
   Εάν θέλετε ενδιαφέρον και χρήσιμο υλικό να δημοσιεύεται πιο συχνά και με λιγότερη διαφήμιση,
   Μπορείτε να υποστηρίξετε το έργο μας δωρίζοντας οποιοδήποτε ποσό για την ανάπτυξή του.

Ένα αφρόλουτρο για τη χάραξη των πλακετών τυπωμένων κυκλωμάτων είναι μια αρκετά κοινή και πολύ βολική συσκευή που γνωρίζουν και χρησιμοποιούν πολλοί ραδιοερασιτέχνες. Ωστόσο, το αφρόλουτρο έχει ορισμένα μειονεκτήματα, η λύση των οποίων οδήγησε σε έναν ριζικά νέο σχεδιασμό του λουτρού για τη χάραξη των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων.

Μίξερ αφρόλουτρου:

Ένας μορφωμένος ραδιοερασιτέχνης γνωρίζει ότι για ομοιόμορφη και υψηλής ποιότητας (καθώς και γρήγορη) χάραξη μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, το διάλυμα χάραξης πρέπει να θερμαίνεται και να αναδεύεται συνεχώς. Η θέρμανση του διαλύματος χάραξης (χλωριούχος σίδηρος, για παράδειγμα) επιταχύνει την αντίδραση και η ανάδευση αφαιρεί το ανώτερο στρώμα οξειδίων (αυτό συμβάλλει επίσης στην ταχύτητα χάραξης) και σας επιτρέπει να αποκτήσετε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος υψηλής ποιότητας.

Ένα αφρόλουτρο (αυτό δεν είναι αφρόλουτρο ή τζακούζι) για τη χάραξη πλακών τυπωμένου κυκλώματος μπορεί να κατασκευαστεί πολύ απλά με τα χέρια σας στην κλασική έκδοση, ένας συμπιεστής και άλλα αξεσουάρ ενυδρείου χρησιμοποιούνται για τη θέρμανση και την ανάμειξη της χάραξης. διάλυμα (χλωριούχος σίδηρος, για παράδειγμα). Αλλά με την κλασική οργάνωση, παρά την ευκολία και την οικονομία, το αφρόλουτρο έχει αρκετά σημαντικά μειονεκτήματα. Για παράδειγμα, με την πάροδο του χρόνου, ο ψεκαστήρας βουλώνει και οι φυσαλίδες εξαπλώνονται τυχαία, οπότε το διάλυμα αναμιγνύεται άνισα. Έτσι, μετά από πολλή σκέψη για το πώς να το τελειοποιήσω, κατέληξα σε μια μάλλον πρωτότυπη, καινοτόμο ιδέα να αναμίξω τη λύση χρησιμοποιώντας ένα μίξερ. Το αποτέλεσμα ξεπέρασε κάθε προσδοκία.

Πήγα την κλασική διαδρομή, πήρα κομμάτια από οργανικό γυαλί, προσημείωσα και έκοψα όλες τις λεπτομέρειες του αφρόλουτρου.

Εξαρτήματα αφρόλουτρου κομμένα από πλεξιγκλάς

Στη συνέχεια πήρα διχλωροαιθάνιο και διέλυσα τα ροκανίδια που περίσσεψαν από το κόψιμο του plexiglass, αποκτώντας έτσι μια καλή και αξιόπιστη κόλλα για plexiglass.

Κόλλα για plexiglass

Μετά από σύντομες, αλλά πολύ επίπονες επεμβάσεις, πήρα το σώμα ενός αφρόλουτρου με προβλεπόμενες εισόδους για το μίξερ και τη θερμάστρα, απλά κόλλησα δύο λαιμούς από ένα συνηθισμένο μπουκάλι PET.

Τελειωμένο σώμα μπάνιου για χάραξη τυπωμένων κυκλωμάτων

Απαιτούνται δύο τρύπες εισαγωγής στο πάνω μέρος της μπανιέρας για την εγκατάσταση του μίξερ και του θερμαντήρα, σωστά μαντέψατε, είναι επίσης αρκετά εύκολο να τα φτιάξετε μόνοι σας. Μπορείτε να χρησιμοποιήσετε μια θερμάστρα για ένα ενυδρείο, αλλά μπορείτε να διαβάσετε πώς να φτιάξετε μια θερμάστρα για χλωριούχο σίδηρο.

Θερμαντήρας για διάλυμα τουρσί

Αλλά στο σχεδιασμό του μίξερ, πρέπει να δοθεί μεγάλη έμφαση. Αρχικά, πρέπει να καταλάβετε ότι το μέταλλο δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί, ο χλωριούχος σίδηρος απλώς θα το καταβροχθίσει και δεν θα πει ευχαριστώ. Ως εκ τούτου, χρησιμοποίησα μια αμπούλα από στυλό ως άξονα και ένα έμβολο από ιατρική σύριγγα ως το ίδιο το μίξερ. Τοποθέτησα τον άξονα σε έναν μικροσκοπικό κινητήρα μηλίτη M25E-4L. Συνιστώ τη χρήση κινητήρων αυτού του τύπου, καθώς καταναλώνουν λίγο, περιστρέφονται γρήγορα και είναι σχεδιασμένοι για μακροχρόνια λειτουργία. Και οι κινητήρες αυτού του τύπου είναι πολύ συμπαγείς, το M25E-4L θα χωρέσει ακόμη και σε ένα καπάκι φιάλης PET, έτσι χρησιμοποίησα δύο πώματα ως περίβλημα για τον κινητήρα.

Μίξερ για λουτρό παστώματος

Η δική μου έκδοση του λουτρού χάραξης PCB είναι μια ευχάριστη χρήση. Η λύση είναι πρωτόγονη, φθηνή και εύκολη στην αναπαραγωγή και χρήση. Απλώς βιδώστε το φις με το μίξερ και τη θερμάστρα και ενεργοποιήστε τη συσκευή. Λόγω του γεγονότος ότι δεν υπάρχουν φυσαλίδες και επομένως δεν πιτσιλιές, θα προστατεύσετε το παντελόνι σας από το να λερωθεί με χλωριούχο σίδηρο και το διάλυμα αναμιγνύεται αρκετά γρήγορα και αποτελεσματικά. Επιπλέον, η έκδοσή μου είναι αρκετά ανθεκτική και πολύ επισκευάσιμη.

Όταν ο αναμικτήρας είναι ενεργοποιημένος, η ανάμιξη του διαλύματος ξεκινά λόγω της ροής στροβιλισμού που δημιουργεί. Η ανάδευση όχι μόνο αφαιρεί τα οξείδια από την επιφάνεια της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, αλλά θερμαίνει επίσης το υγρό ομοιόμορφα.

Κατανομή υγρής θέρμανσης πριν από την ενεργοποίηση του μίξερ
Κατανομή υγρού θέρμανσης μετά την ενεργοποίηση του μίξερ

Θήκη PCB:

Ιδιαίτερη προσοχή πρέπει να δοθεί στη βάση για τις πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων στο λουτρό χάραξης, γιατί για ευκολία θα είναι επίσης χρήσιμο. Το επινόησα για αυτόν τον σκοπό απλό σχέδιομανταλάκια από πλεξιγκλάς και το στερεώσαμε στο καπάκι.

Πηνίο ρούχων, θήκη πλακέτας κυκλώματος

Ένα συνηθισμένο μανταλάκι ως βάση για πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων δεν ήταν κατάλληλο για μένα, καθώς είχε ένα ατσάλινο ελατήριο και αυτό δεν λειτουργεί ενάντια στο επιθετικό περιβάλλον του διαλύματος χάραξης. Έτσι, έφτιαξα ένα μανταλάκι συνδυάζοντας δύο λεπτές λωρίδες από πλεξιγκλάς.

Σκίτσο υποδοχής PCB

Αυτό το μανταλάκι δεν φοβάται ούτε το χλωριούχο σίδηρο ούτε άλλο αδύναμο διαλύματα τουρσί, αφού τα μεταλλικά του μέρη είναι απομονωμένα από το εξωτερικό περιβάλλον, και το ίδιο είναι κατασκευασμένο από plexiglass.

Αυτή η έκδοση της βάσης συγκρατεί τις σανίδες αρκετά σταθερά, τοποθετούνται και αφαιρούνται αρκετά γρήγορα και εύκολα.

Σταθερή πλάκα PCB σε θήκη.

Εν ολίγοις, η δική μου εκδοχή ενός αφρόλουτρου για σανίδες χάραξης, χρησιμοποιώντας μίξερ αντί για συμπιεστή ενυδρείου, έχει μόνο ένα πλεονέκτημα: είναι γρήγορο, απλό, αξιόπιστο, βολικό, υψηλής ποιότητας και οικονομικό.

Η δική μου εκδοχή μπάνιου για χάραξη πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων

Κατασκευάζω πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων αρκετά συχνά, οπότε γνωρίζω πολλές λεπτές αποχρώσεις και αποχρώσεις, και αν πρόκειται απλώς να συναρμολογήσετε ένα λουτρό για να χαράξετε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων, τότε πάρτε τα λόγια μου, η χρήση ενός μίκτη αντί για ένα bubbler είναι πολύ πιο πρακτικό και ένας τέτοιος κάτοχος δικαιολογεί όλες τις προσπάθειες που δαπανήθηκαν για την κατασκευή του.